炼铁高炉上料系统控制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101993966A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101993966A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010581635.7(22)申请日2010.12.09(71)申请人吉林恒联精密铸造科技有限公司地址132300吉林省磐石市明城镇胜利街(72)发明人郭福锁武金刚(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称炼铁高炉上料系统控制装置(57)摘要本发明公开了一种炼铁高炉进料系统控制装置，包括：操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第一操作开关和第二操作开关，其中：所述第一操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板左转控制继电器的线圈相连接；所述第二操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板右转控制继电器的线圈相连接。本发明公开的炼铁高炉上料系统控制装置中，将翻板左右转动的控制继电器的电源通过操作开关直接引自主控操作室，当出现卡料、剩料现象致使翻板动作不到位时，手动操作操作开关，控制翻板重新左右转动，直至该翻板动作到位，解决了现有技术中高炉料罐顶部大块物料、及剩料导致翻板动作不到位，影响高炉装料的问题。ACN10936CCNN110199396601993970A权利要求书1/1页1.一种炼铁高炉进料系统控制装置，其特征在于，包括：操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第一操作开关和第二操作开关，其中：所述第一操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板左转控制继电器的线圈相连接；所述第二操作开关一端与炼铁高炉炉顶继电器电源相连，另一端与翻板右转控制继电器的线圈相连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第三操作开关和第四操作开关；其中：所述第三操作开关与翻板左转到位控制继电器的常开触点并联；所述第四操作开关与翻板右转到位控制继电器的常开触点并联。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括：操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第五操作开关和第六操作开关；其中：所述第五操作开关与上密封阀开启到位控制继电器的常开触点并联；所述第六操作开关与上密封阀关闭到位控制继电器的常开触点并联。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括：操作控制点均设置于炼铁高炉主控操作室的第七操作开关和第八操作开关；其中：所述第七操作开关与下密封阀开启到位控制继电器的常开触点并联；所述第八操作开关与下密封阀关闭到位控制继电器的常开触点并联。5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括：设置在炼铁高炉布料器变频器输入电源B相上的电流互感器，该电流互感器上串联有电流表，该电流表的设置位置为炼铁高炉主控操作室。2CCNN110199396601993970A说明书1/5页炼铁高炉上料系统控制装置技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种炼铁高炉上料系统控制装置。背景技术[0002]现有的炼铁高炉，一般采用并罐无料钟炉顶装料方式，由两个料罐并联交替给高炉装料。具体的，炼铁高炉上料系统由受料斗、翻板、上密封阀、均压放散阀、两个料罐、均压阀、料流调节阀、下密封阀以及布料器等设备组成，首先料车向通过受料斗向料罐内装料，此时上密封阀和均压放散阀开启；当料罐内部装完料后由料罐向高炉内部装料。[0003]放料过程为：关闭上密封阀和均压放散阀，开启均压阀、下密封阀和料流阀调节开，两个料罐内的料经布料器的作用流入炉膛内；当两个料罐内的料放完之后，需要向料罐内装料，此时，关闭均压阀、料流调节阀以及下密封阀，开启上密封阀和均压放散阀，料车通过受料斗向料罐内装料。两个并联的料罐上中部设置有翻板，在上述的装料和放料过程中，通过左右转动控制选择投入的料罐。[0004]具体的，如图1所示，继电器K1控制翻板左转，继电器K2控制翻板右转，以下以控制翻板左转为例进行说明，PLC发送控制指令，控制继电器K1支路的电源接入开关闭合，此时，继电器K1线圈得电，其常开触点闭合，由于继电器K1的常开触点与翻板左转动作电磁阀(图中未绘示)相连，当继电器K1的常开触点闭合后，该电磁阀得电动作，触动液压缸动作最终使翻板左转。[0005]现有技术中，高炉料罐顶部如果出现大块物料的卡料、剩料现象，可能会导致翻板动作不到位，影响高炉装料过程的进行。发明内容[0006]有鉴于此，本发明提供一种炼铁高炉上料系统控制装置，以解决现有技术中高炉料罐顶部如果出现大块物料的卡料、剩料导致翻板动作不到位，影响高炉装料的问题。[0007]为解决上述问题，现提出的方案如下：[0008]一种炼铁高炉