加热炉上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107726859A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710999481.5(22)申请日2017.10.24(71)申请人芜湖新兴铸管有限责任公司地址241000安徽省芜湖市三山区经济开发区春洲路2号(72)发明人艾地荣范新宇(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人邹飞艳张苗(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)B02C18/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称加热炉上料装置(57)摘要本发明公开了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段(1)、第二上料段(2)和第三上料段(3)；其中，所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段由底板(201)、侧围和顶板(202)围合形成，且所述第二上料段两端形成有开口(204)，所述顶板的内壁上形成有多个破碎齿(203)，且所述顶板可沿竖直方向滑移，所述底板为传动带；所述第三上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第三上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角。实现了能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的效果。CN107726859ACN107726859A权利要求书1/1页1.一种加热炉上料装置，其特征在于，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段(1)、第二上料段(2)和第三上料段(3)；其中，所述第一上料段(1)自上而下设置且与所述第二上料段(2)相连通，所述第一上料段(1)的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段(2)由底板(201)、侧围和顶板(202)围合形成，且所述第二上料段(2)两端形成有开口(204)，所述顶板(202)的内壁上形成有多个破碎齿(203)，且所述顶板(202)可沿竖直方向滑移，所述底板(201)为传动带；所述第三上料段(3)自上而下设置且与所述第二上料段(2)相连通，所述第三上料段(3)的轴线方向与竖直方向形成有夹角。2.根据权利要求1所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述侧围包括设置于与设置有所述开口(204)的面相邻的面上的第一侧围(205)和设置于所述开口(204)所在的面上的第二侧围(206)，且所述第一侧围(205)和/或所述第二侧围(206)的内壁上设置有滑轨，所述顶板(202)的侧面上设置有与所述滑轨相配合的滑块。3.根据权利要求1或2所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述顶板(202)上还连接有气泵(4)，且所述气泵(4)能够带动所述顶板(202)在竖直方向上下运动。4.根据权利要求1或2所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述底板(201)的板面上还设置有多个棱条状凸起(207)。5.根据权利要求4所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述棱条状凸起(207)为半圆弧柱，且所述半圆弧柱的轴线方向与所述底板(201)的传输方向相垂直。6.根据权利要求1或2所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述第一上料段(1)的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。7.根据权利要求1或2所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述第三上料段(3)的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。8.根据权利要求1或2所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述第一上料段(1)中远离所述第二上料段(2)的端部还连接有喇叭状的入料口(5)。2CN107726859A说明书1/3页加热炉上料装置技术领域[0001]本发明涉及上料设备领域，具体地，涉及加热炉上料装置。背景技术[0002]在炼钢过程中，原料需要置于加热炉中进行加热熔炼，而一般的加热熔炼过程往往是需要前期将原料加工成合适的粒径后再人工将其投入加热炉中进行加热熔炼，导致操作过程繁杂，且需要耗费加大的人力物力。[0003]因此，提供一种能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的加热炉上料装置是本发明亟需解决的问题。发明内容[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的加热熔炼过程往往是需要前期将原料加工成合适的粒径后再人工将其投入加热炉中进行加热熔炼，导致操作过程繁杂，且需要耗费加大的人力物力的问题，从而提供一种能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的加热炉上料装置。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段、第二上料段和第三上料段；其中，[0006]所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；[0007]所述第二上料段由底板、侧围和顶板围合形成，且