一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101995016A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101995016A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010510967.6(22)申请日2010.10.19(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙坪坝正街174号(72)发明人卢啸风何洪浩王虎(74)专利代理机构重庆大学专利中心50201代理人郭吉安(51)Int.Cl.F23C10/06(2006.01)F23C10/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置(57)摘要一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，属于燃煤锅炉燃烧系统。设备主要结构包括：炉膛、旋风分离器、立管、循环灰换热器、联箱、流化床冷渣器等。其特点为：将传热与燃烧分开，燃烧在绝热区内进行，受热面则布置在颗粒较细的流化床内，包括细颗粒流化床、循环灰换热器和流化床冷渣器；炉膛底部分为两个流化区域，通过改变两流化区域的流化风参数和排渣量，改变床料在二者间的流向，从而达到调节床温的目的；炉膛和循环灰换热器均与流化床冷渣器相联通，能独立的对流化床冷渣器排灰渣，大大提高了锅炉对燃料的适应性。本发明主要的优点是能燃用低热值的煤矸石等燃料，并很好的解决了受热面磨损大的问题。ACN10956CCNN110199501601995021A权利要求书1/1页1.一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，包括炉膛(1)、粗颗粒流化床(1-1)、细颗粒流化床(1-2)、粗颗粒流化床布风板(1-3)、细颗粒流化床布风板(1-4)、旋风分离器(2)、立管(3)、循环灰换热器(4)、循环灰换热器受热面(4-1)、流化床冷渣器(5)、第二水冷冷却仓(5-3)、第一水冷冷却仓(5-4)、炉渣入口冷却仓(5-8)、第一水冷冷却仓受热面(5-12)、联箱(6)、高温进渣阀(7)、流化床冷渣器进渣管(8)、粗颗粒流化床风室(9)、细颗粒流化床风室(10)、循环灰换热器风室(11)和炉膛中隔墙(12)，其特征在于：炉膛中隔墙(12)将炉膛(1)底部分隔为粗颗粒流化床(1-1)和细颗粒流化床(1-2)两个区域，粗颗粒流化床布风板(1-3)和细颗粒流化床布风板(1-4)处于高度差为±600mm的两个不同水平面上，炉膛中隔墙(12)高600～1200mm；粗颗粒流化床(1-1)不布置任何受热面，为一绝热燃烧区，细颗粒流化床(1-2)和循环灰换热器(4)内全部布置蒸发受热面；粗颗粒流化床(1-1)、细颗粒流化床(1-2)和循环灰换热器(4)由流化床冷渣器进渣管(8)分别与炉渣入口冷却仓(5-8)、第一水冷冷却仓(5-4)和第二水冷冷却仓(5-3)相联接，并由高温进渣阀(7)控制灰渣流量；第一水冷冷却仓受热面(5-12)为蒸发受热面，并与本发明装置外的省煤器联接，受热面工质来自锅炉给水。2.根据权利要求1所述的一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，其特征在于，第一水冷冷却仓受热面(5-12)和循环灰换热器受热面(4-1)均为蛇形管式。3.根据权利要求1所述的一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，其特征在于，第一水冷冷却仓受热面(5-12)和循环灰换热器受热面(4-1)均为埋管式。2CCNN110199501601995021A说明书1/3页一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置技术领域[0001]本发明属于燃煤锅炉燃烧系统，特别涉及一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置。背景技术[0002]目前，在我国煤炭开采和洗选过程中，每年要产生5～7亿吨的煤矸石，其中只有不到15％的煤矸石被当作燃料利用，余下的煤矸石多采用圆锥或沟谷倾倒式自然松散地堆放在矿井四周。煤矸石之所以利用率低，其原因在于煤矸石是一种低热值、高灰分的劣质燃料，采用普通循环流化床锅炉燃烧时，存在磨损大、燃烧强度低、排烟损失大和蒸发量难以保证等问题。按国内现有专利技术，将低热值煤矸石作为燃料使用，通常是采用与其它燃料混烧的方式，并没有一种真正意义上的纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置。发明内容[0003]本发明旨在提出一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，能高效燃烧低热值或热值变化范围在4～12MJ/kg的各种煤矸石，并解决一般燃用低热值、高灰分煤种的循环流化床锅炉存在的磨损大、燃烧强度低、排烟损失大和蒸发量难以保证等问题。[0004]本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种纯燃用低热值煤矸石的循环流化床锅炉装置，包括炉膛、炉膛中隔墙、旋风分离器、立管、循环灰换热器、联箱、流化床冷渣器、流化床冷渣器进渣管、高温进渣阀和旋转排渣阀等。基于传热与燃烧分离的思想，采用炉膛中隔墙将炉膛底部分成粗颗粒流化床和