一种镜面塑料模具钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010930A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010930A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010501576.8(22)申请日2010.09.29(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪街2号(72)发明人杨利忠郝旭明韩杰宇李学超陈政(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种镜面塑料模具钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种镜面塑料模具钢的冶炼方法，它是采用EBT电炉+LF炉+VD冶炼镜面塑料模具钢，其特征是：EBT电炉冶炼出钢后，在LF冶炼过程中，采用铝粉与铝丸脱氧、造渣，LF炉优先调整Cu以及C、Mn、Mo、Ni元素，并且冶炼过程中采用大氩搅拌操作，待Cu以及C、Mn、Mo、Ni元素均调整完毕并且保证均匀的基础上，最后进行喂Al线，调整Al含量，铝含量调整完毕，减弱氩气搅拌；在VD炉钢水真空处理过程中，为了避免Al的分层问题，仍然采用小氩气搅拌，待温度达到要求后，开出VD工位进行浇注。本方法冶炼的NAK80镜面塑料模具钢合格率不低于95％。CN10293ACCNN102010930102010933AA权利要求书1/1页1.一种镜面塑料模具钢的冶炼方法，它是采用EBT电炉+LF炉+VD冶炼镜面塑料模具钢，其特征是：EBT电炉冶炼出钢后，在LF冶炼过程中，采用铝粉与铝丸脱氧、造渣，LF炉优先调整Cu以及C、Mn、Mo、Ni元素，并且冶炼过程中采用大氩搅拌操作，待Cu以及C、Mn、Mo、Ni元素均调整完毕并且保证均匀的基础上，最后进行喂Al线，调整Al含量，铝含量调整完毕，减弱氩气搅拌；在VD炉钢水真空处理过程中，为了避免Al的分层问题，仍然采用小氩气搅拌，待温度达到要求后，开出VD工位。2.根据权利要求1所述的镜面塑料模具钢的冶炼方法，其特征是；ⅠEBT电炉冶炼EBT电炉冶炼，钢水中含C与P的质量百分比和温度达下述要求后，出钢后在LF炉中进行精炼处理；C≤0.05％；P≤0.008％；温度：1660～1700℃；ⅡLF炉冶炼LF炉送电冶炼过程中，采用铝粉与铝丸脱氧、造渣，铝粉、铝丸各按2～3Kg/t钢加入；优先调整钢水中Cu以及C、Mn、Mo、Ni元素，采用强氩搅拌操作，氩气流量控制在35～40m3/h，压强控制在0.5～0.6Mpa，钢水中的Cu以及C、Mn、Mo、Ni、S元素均调整完毕后进行喂Al线调整Al含量，Al的含量达0.7％～1.3％，减弱氩气搅拌，氩气流量控制在15～20m3/h，压强控制在：0.2～0.3Mpa，LF炉中钢水的温度达到1660℃～1670℃要求后，进行VD炉真空处理；ⅢVD炉钢水真空处理在VD真空处理过程中，氩气流量控制在8～10m3/h，压强控制在0.2～0.3Mpa，VD真空处理完毕，在软搅拌过程中，氩气流量控制在6～8m3/h，压强控制在0.2～0.3Mpa，软搅拌时间控制在10～15分钟。2CCNN102010930102010933AA说明书1/3页一种镜面塑料模具钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种镜面塑料模具钢的冶炼方法，具体讲是一种EBT电炉+LF炉+VD炉冶炼NAK80(企业标准)镜面塑料模具钢方法。背景技术[0002]NAK80镜面塑料模具钢是广泛用是汽车、家用电器、电脑等塑料制品模具的钢种，其成分的质量百分配比为：[0003]C0.06～0.16；Si≤0.4；Mn1.40～1.70；P≤0.030；S≤0.030；[0004]Ni2.90～3.40；Cr≤0.30；Mo0.20～0.40；Al0.7～1.3；[0005]Cu0.80～1.00；[0006]其余为Fe及其不可避免的杂质。[0007]说明：Si、Cr在实践控制当中越低越好，可为零。但由于废钢和铁水原料中含有Si和Cr，因此钢水一定含有Si和Cr，对它们的控制越低越好。[0008]i、由于该钢种碳含量要求较低，LF炉合金加入较多，EBT电炉必须低碳出钢，因此EBT电炉冶炼后的钢水氧含量较高，而NAK80钢种铝含量不仅要求较高，并且范围较窄，如果EBT电炉钢水中的氧含量较高，就会导致LF炉在冶炼过程中Al含量损失、波动，控制难度极大；[0009]ii、该钢种含铜，表面易于发生铜富积现象，易于开裂。在冶炼过程中如果搅拌不充分，铜元素就会出现分布不均匀现象，但是如果搅拌过强，就会导致Al的分层现象。[0010]长期以来在冶炼过程中由于无法解决Cu的富集