高纯硼化铬的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102009982A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102009982A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010606506.9(22)申请日2010.12.27(71)申请人鲍迎全地址150180黑龙江省鸡西市麻山区石墨路58号(72)发明人鲍迎全(74)专利代理机构牡丹江市丹江专利事务所23205代理人张雨红(51)Int.Cl.C01B35/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高纯硼化铬的生产方法(57)摘要高纯硼化铬的生产方法，它是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化铬质量稳定，不易挥发氧化。CN10298ACCNN102009982102009984AA权利要求书1/1页1.高纯硼化铬的生产方法，其特征在于，它是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。2.如权利要1所述的高纯硼化铬的生产方法，其特征在于，所述含碳添加剂为木炭和/或石墨，其重量份为0～15。2CCNN102009982102009984AA说明书1/2页高纯硼化铬的生产方法技术领域[0001]本发明涉及高纯硼化铬的生产方法。背景技术[0002]高纯硼化铬CrB2具有较强的韧性，耐高温磨损，应用于石油化工、钢铁冶金、机械制造、铁路桥梁、油气管道、车辆船舶、锅炉容器、电力水利、航空航天、矿山建筑等众多领域。目前，国内、外采用的是自蔓燃法这种化学方法生产高纯硼化铬，该方法污染大、安全系数小，需要有先进的化工生产工艺和保证环保要求的先进的生产设备，无疑将大大提高生产成本，再者，按此方法获得的产品存在产品质量不稳定，易挥发氧化的缺点。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低且环保的高纯硼化铬的生产方法。[0004]本发明的技术解决方案是：它是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。[0005]本发明的技术效果是：它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化铬质量稳定，不易挥发氧化。具体实施方式[0006]实施方式一：本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得。所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。[0007]实施方式二：本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份与木炭和/或石墨0～15重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得。[0008]实施方式三：本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和石油焦0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得。[0009]实施方式四：本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼52重量份、金属铬40重量份与木炭和/或石墨8重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4.53CCNN102009982102009984AA说明书2/2页小时制得。[0010]实施方式五：本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50重量份和金属铬35重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4小时制得。[0011]实施方式六：本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼55重量份和金属铬45重量份，与木炭和/或石墨15重量份份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼5小时制得。[0012]采用本发明所述方法加工生产的高纯硼化铬为粉沫状或块状，改变国内传统的自曼燃化学方法，采用电熔冶炼物理方法，改变国内传统以高碳硼为主要原料的方法。本技术采用以低碳优质单体硼及置换剂，对碳元素及杂质进行置换，使其产品硼含量达到15%，铬含量80%，杂质含量5%。与国外生产的同类产品纯度相当，目前国外高纯硼化铬售价约为65万元人民币每吨，而使用本发明方法生产的高纯硼化铬其生产成本大大降低，售