一种自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102010538A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102010538A(43)申请公布日2011.04.13(21)申请号201010534978.8C08K5/14(2006.01)(22)申请日2010.11.08C08K3/36(2006.01)C08K3/34(2006.01)(71)申请人湖北乐源新材科技有限公司C08K5/098(2006.01)地址431600湖北省孝感市汉川市经济技术C08K3/32(2006.01)开发区C08J9/10(2006.01)(72)发明人牛正魏琼C08J3/24(2006.01)(74)专利代理机构武汉荆楚联合知识产权代理B29C47/92(2006.01)有限公司42215A47G27/02(2006.01)代理人王健(51)Int.Cl.C08L23/06(2006.01)C08L23/08(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/5425(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉的制备方法(57)摘要一种自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉的制备方法，先由低密度聚乙烯树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、白炭黑和助剂捏合、排料制备出交联母料A，再由低密度聚乙烯树脂、乙烯–醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、交联母料A和助剂捏合、密炼、单螺杆挤压制备出基础原料B，然后由低密度聚乙烯树脂、二月桂酸二丁基锡和助剂捏合、单螺杆挤压制备出催化剂母料C，再由低密度聚乙烯树脂、发泡剂、二水合磷酸二氢钠和助剂捏合、单螺杆挤压制备出发泡母料D，最后由基础原料B、催化剂母料C和发泡母料D捏合、单螺杆挤压、发泡炉发泡制备出产品。本发明不仅自然交联效果好、工艺简单、生产成本较低，而且产品的导热性能较好、阻燃性能较强、环保效果较好。CN102538ACCNN102010538102010541AA权利要求书1/1页1.一种自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉的制备方法，其特征在于该制备方法依次包括以下步骤：第一步：交联母料A的制备：先取50重量份的低密度聚乙烯树脂加入高混机中，然后边搅拌边加入15重量份的乙烯基三甲氧基硅烷，捏合1分钟，再加入2重量份的白炭黑，捏合2分钟，再加入0.75重量份的过氧化二异丙苯、0.5重量份的阻聚剂、1重量份的滑石粉与0.5重量份的润滑剂，捏合2–5分钟，然后排料，最后真空计量包装以获得交联母料A；所述润滑剂为聚丙烯蜡和低分子量聚乙烯类的蜡状片状粉末；第二步：基础原料B的制备：先取5–20重量份的低密度聚乙烯树脂、23–30重量份的乙烯–醋酸乙烯共聚物与2–10重量份的三元乙丙橡胶加入高混机中，再加入25–60重量份的阻燃剂、5–8重量份的导热材料、5–8重量份的消烟剂、0.15–0.8重量份的抗氧剂1010、0.6–0.8重量份的润滑剂、1–1.2重量份的着色剂、5–6重量份的交联母料A，常温下捏合3–5分钟，然后排入密炼机中密炼，密炼温度为110±5℃，密炼时间为6–8分钟，再将密炼后的物料团通过强制喂料排入单螺杆挤出机中，然后在单螺杆挤出机中进行反应接枝、塑化造粒以获得基础原料B；所述导热材料为鳞片石墨，所述润滑剂为聚丙烯蜡和低分子量聚乙烯类的蜡状片状粉末；第三步：催化剂母料C的制备：先取50重量份的低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入10重量份的二月桂酸二丁基锡，然后加入5重量份的抗氧剂1010与2重量份的润滑剂，常温下捏合3分钟，再排入单螺杆挤出机造粒以获得催化剂母料C；第四步：发泡母料D的制备：先取50重量份的低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入15重量份的AC发泡剂偶氮二甲酰胺、1重量份的滑石粉、2重量份的润滑剂、1重量份的硬脂酸锌与3重量份的二水合磷酸二氢钠，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机造粒以获得发泡母料D；第五步：自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉地垫的制备：先取100重量份的基础原料B、6重量份的催化剂母料C、5–8重量份的发泡母料D加入高混机中，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机以挤出片材，再将挤出的片材放置以使其发生自然交联反应，放置时间小于等于4小时，然后将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡以制备泡棉，发泡的温度为260±10℃，发泡后即得自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉。2.根据权利要求1所述的一种自然交联无卤阻燃聚烯烃导热泡棉的制备方法，其特征在于：所述第二步中单螺杆挤出机的工作温度为：一区135℃，二区145℃，三区165℃，四区175℃，五区155℃；所述第三步中单螺杆挤出机的工作温度为：一区120℃，二区135℃，三区145℃，四区125℃；所述第四步中单螺杆挤