一种磷青铜带材的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102021507A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102021507A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010607481.4(22)申请日2010.12.27(71)申请人安徽鑫科新材料股份有限公司地址241009安徽省芜湖市经济技术开发区珠江路23号(72)发明人张玲俐杨建设(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人周光(51)Int.Cl.C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种磷青铜带材的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，所述的l)成品轧制步骤中精轧机的液压压下缸的压下力为100吨～120吨，所述的m)成品退火步骤中炉内温度为180°～200°，炉内退火时间为3～5小时。由于采用上述的结构，本发明具有以下优点：1、提高了青铜的屈服强度，从而提高了材料的耐疲劳性能。原来使用的退火工艺，屈服强度为534，屈强比为0.85，工艺改进后，屈服强度达到594，屈强比达到0.95，提高了12％。CN10257ACCNN102021507102021521AA权利要求书1/1页1.一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，其特征在于：所述的l)成品轧制步骤中采用精轧机将留底产品轧制为成品，所述的精轧机的液压压下缸的压下力为100吨～120吨，所述的m)成品退火步骤中采用罩式炉对成品进行退火，炉内温度为180°～200°，炉内退火时间为3～5小时。2.根据权利要求1所述的一种磷青铜带材的生产工艺，其特征在于：所述的o)矫直板形步骤后的步骤为p)成品分条、q)成品包装。3.根据权利要求1所述的一种磷青铜带材的生产工艺，其特征在于：所述的m)成品退火步骤中炉内退火时间为4小时。2CCNN102021507102021521AA说明书1/2页一种磷青铜带材的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及磷青铜带材技术领域，特别涉及一种磷青铜带材的生产工艺。背景技术[0002]屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。材料的屈服强度越高，其抗疲劳性能越好。因此，通常要求材料在抗拉强度不变的前提下，具有高的屈服强度，即要求提高材料的屈强比。具有高的抗疲劳性能的材料，其屈强比须达到0.95左右。而目前，通常的锡磷青铜生产工艺制造的材料，其屈强比只能达到0.85左右，接插件的插拔次数较少，其使用寿命较短。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种高屈强比、具有高的抗疲劳性能的磷青铜带材的生产工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，所述的l)成品轧制步骤中采用精轧机将留底产品轧制为成品，所述的精轧机的液压压下缸的压下力为100吨～120吨，所述的m)成品退火步骤中采用罩式炉对成品进行退火，炉内温度为180°～200°，炉内退火时间为3～5小时。[0005]所述的o)矫直板形步骤后的步骤为p)成品分条、q)成品包装。[0006]所述的m)成品退火步骤中炉内退火时间为4小时。[0007]本发明采用上述方法，具有以下优点：1、提高了青铜的屈服强度，从而提高了材料的耐疲劳性能。原来使用的退火工艺，屈服强度为534，屈强比为0.85，工艺改进后，屈服强度达到594，屈强比达到0.95，提高了12％；2、提高了带材的使用寿命。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；[0009]图1为本发明的步骤流程结构图；具体实施方式[0010]如图1所示一种磷青铜带材的生产工艺，包括以下步骤：a)水平连铸、b)均匀化退火、c)双面铣、d)开坯轧制、e)中间退火、f)制料轧制、g)裁边、h)二次中间退火、i)制料清洗、j)留底轧制、k)留底退火、l)成品轧制、m)成品退火、n)成品清洗和o)矫直板形，均匀化退火步骤中，采用罩式炉的炉内温度为720°，退火时间为5小时。双