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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102022945A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102022945A(43)申请公布日2011.04.20(21)申请号201010619292.9(22)申请日2010.12.31(71)申请人上海科米钢管有限公司地址201611上海市松江区车墩工业区泾车路69号(72)发明人孔祥锋(51)Int.Cl.F28F1/10(2006.01)B21C37/15(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图5页(54)发明名称带直管段异形换热管及其在线制管加工工艺(57)摘要本发明公开了一种带直管段异形换热管,至少包括管体,及由所述管体合围形成的介质通道;所述管体具有异形管壁,所述异形管壁将所述介质通道划分为多个周边换热区及一中心换热区;多个所述周边换热区的横截面积分别与所述中心换热区的横截面积大致相同;所述管体至少包括一直管段。本发明还提供了上述带直管段异形换热管的在线制管加工工艺。本发明成本低,制造便利,适用于石油、化工、化肥、锅炉、制药、食品、电力、核能、环保、供热等多种行业中用作高效换热器或换热设备的用管。CN102945ACCNN102022945102022959AA权利要求书1/1页1.一种带直管段异形换热管,至少包括管体,及由所述管体合围形成的介质通道;其特征在于:所述管体具有异形管壁,所述异形管壁将所述介质通道划分为多个周边换热区及一中心换热区;多个所述周边换热区的横截面积分别与所述中心换热区的横截面积大致相同;所述管体至少包括一直管段。2.如权利要求1所述的带直管段异形换热管,其特征在于:所述异形管壁由多个弧形表面连接形成。3.如权利要求2所述的带直管段异形换热管,其特征在于:所述多个弧形表面为所述管体经过压制加工获得的连续的冷轧加工面。4.如权利要求1所述的带直管段异形换热管,其特征在于:所述异形管壁与所述直管段光滑连接。5.如权利要求1至4任一所述的带直管段异形换热管,其特征在于:所述管体为金属焊管。6.如权利要求1至4任一所述的带直管段异形换热管,其特征在于:所述管体呈直线状或螺旋状。7.上述任一权利要求所述的带直管段异形换热管的在线制管加工工艺,其特征在于:至少包括以下步骤:步骤一,获得一金属圆管;步骤二,将所述金属圆管放置入辊机;步骤三,受一系列的异形压模挤压后,所述金属圆管形成设定的横截面形状,获得所述带直管段异形换热管。8.如权利要求7所述的加工工艺,其特征在于:所述步骤一中,所述金属圆管为焊管。9.如权利要求7所述的加工工艺,其特征在于:异形管壁的所述横截面形状为多个弧形表面;直管段与异形管壁光滑连接。10.如权利要求9所述的加工工艺,其特征在于:所述多个弧形表面为所述管体经过压制加工获得的连续的冷轧加工面。2CCNN102022945102022959AA说明书1/6页带直管段异形换热管及其在线制管加工工艺技术领域[0001]本发明涉及金属管加工技术领域,尤其涉及一种用于换热器等换热设备的带直管段异形换热管。本发明还涉及前述带直管段异形换热管的加工工艺。背景技术[0002]按GB/T24590-2009《高效换热器用换热管》标准,我国现行的换热器用高效换热管共分为四大类型,分别为T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管。它们最大的共同点在于:都是通过冷加工工艺在金属基管(直光管)上制造加工出来的换热管。[0003]如图1所示,现有技术中的T型槽管,在金属基管1的外壁上通过冷加工形成密集的螺旋状T型凹槽11。T型槽管按结构形式可分为:I型,管外壁呈T型槽道,管内壁表面光滑;II型,管外壁呈T型槽道,管内壁表面呈波纹状。[0004]如图2所示,现有技术中的波纹管,在金属基管1上通过冷加工形成管内、外表面均呈波纹状11的换热管。[0005]如图3所示,现有技术中的内波外螺纹管,在金属基管1上通过冷加工形成管外壁呈螺纹11、管内壁呈波纹状12的换热管。[0006]如图4所示,现有技术中的内槽管,在金属基管1的内壁通过冷加工形成凹槽11的换热管。内槽管按结构形式可分为:I型,轴向凹槽;II型,螺旋状凹槽。[0007]上述四大类换热管与未经冷加工直接用作换热管的金属直光管相比,因为在金属基管上具有冷加工所形成的槽形、波形等,强化了传热效果,因此有效地提高了换热管的换热面积和换热效率,故被称为换热器用“高效”换热管。[0008]上述这四大类换热管都是以无缝金属直光管作为基管通过冷加工成型的,其冷加工工艺主要是对无缝金属直光管做形状的变化。进一步地,这四大类换热管都是在无缝金属直光管的内、外壁上进行冷加工,加工幅度受管壁厚度所限,因此难以再大幅度地提高换热面积。[0009]现有技术中的换热管在做热交换时,水、油、气等换热介质在换热管内流通,借助于换热管壁