一种高炉炉壳的更换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102031320102031320B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201010287202.0审查员王涛(22)申请日2010.09.20(73)专利权人中冶天工集团有限公司地址300308天津市空港经济开发区西二道88号(72)发明人陈谦治杨永刚(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人董一宁(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)(56)对比文件CN101818222A,2010.09.01,全文.CN101570802A,2009.11.04,全文.CN101812558A,2010.08.25,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种高炉炉壳的更换方法(57)摘要一种高炉炉壳的更换方法，依照下列步骤完成：(1)根据高炉炉体的框架结构，准确地计算出所要更换的高炉炉壳的荷载量；(2)在所要更换的高炉炉壳以上的平台上沿着炉壳均匀焊接若干个加固点；(3)每一加固点焊接完毕以后，用钢铳在平台上做好原始定位标记；(4)核对已经制作好的高炉炉壳以保证炉壳的安装精度；(5)进行炉壳的更换和组对焊接；(6)拆除加固点。在本发明的优点是：1、可确定可靠、有效的加固措施，从而控制炉壳倾斜，保证炉子的正常使用，提高了生产效率。2、有效地提高了焊接的效率和焊接质量，提高了所更换炉壳的质量，提高了炉壳的使用寿命。CN102031320BCN1023BCN102031320B权利要求书1/1页1.一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：依照下列步骤完成：(1)根据高炉炉体的框架结构，准确地计算出所要更换的高炉炉壳的荷载量；(2)在所要更换的高炉炉壳以上的平台上沿着炉壳均匀焊接若干个加固点，每个加固点的一端与炉壳焊接，另一端水平放在平台梁上；每个加固点的荷载量为所要更换的高炉炉壳的荷载量除以加固点的总数；(3)每一加固点焊接完毕以后，用钢铳在平台上做好原始定位标记；(4)核对已经制作好的高炉炉壳的弧度、长度、宽度，对于制作超差的炉壳进行火焰矫正，以保证炉壳的安装精度；对已经核对好的炉壳按图纸要求进行开坡口，焊接吊耳；(5)以原有焊缝为基础将所要更换的高炉炉壳均分成几份，然后拆除一块旧炉壳，随后安装该块新炉壳，直至将全部炉壳更换完毕，最后进行炉壳组对焊接；所述炉壳组对焊接的焊接顺序是采用分段分层退步反向对称焊的施焊顺序为：首先在外部预热，达到预热温度后在内部施焊；先焊中间段的第一层焊根和第二层焊道，再焊左段、右段的第一层焊根和第二层焊道，同时用风动打渣枪交替配合清渣；焊中间段的第二、第三层，再焊左、右段的第二、三层，交错焊每四层焊道；这时，在外侧停止预热，在外侧使用碳弧气刨刨焊根，直至合格；外侧开始焊接，顺序同上，内侧继续焊底5层；内、外侧同时焊接，并按以上顺序类推施焊；焊接完毕后，焊缝表面高应为0.5～2mm；(6)拆除加固点，在拆除过程中，炉身会发生倾斜，产生偏移量，通过测定偏移量ΔX，采取纠偏措施，从而对炉壳倾斜进行控制；具体措施如下为若ΔX≥5mm，利用千斤顶进行复位；若ΔX≤2mm，进行焊接加固，这样就控制了炉身倾斜。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：上述炉壳的组对焊接采用直流焊机，要用短弧焊，其弧长≤焊条直径的一半，为2～3mm；采用直流公接，即焊条接正极，每层焊缝厚度在4～5mm之间，焊速150mm/min，焊接电压24～72V同步；焊缝的第一层采用Ф4mm焊条，焊接电流为I＝140～190A，其它层采用Ф5mm焊条，焊接电流为I＝230～260A。3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：上述炉壳组对焊接的焊接方向是先焊横缝后焊立缝。2CN102031320B说明书1/3页一种高炉炉壳的更换方法技术领域：[0001]本发明涉及一种冶金行业中炼铁高炉炉壳的更换方法。背景技术：[0002]目前国内钢铁行业中炼铁高炉一代的炉龄约4-8年不等，每台炉子都要经过小修、中修，而高炉筒身结构中，炉腹、炉缸部位由于长期承受高温环境，往往最先损坏，其炉壳及冷却壁就需要更换，而在炉壳更换过程中，如何控制炉体倾斜，尽量提高功效，是关键性技术，业内尚没有成熟的技术。发明内容：[0003]本发明的目的就在于提供一种高炉炉壳的更换方法，该方法适用于不同型号大小高炉炉壳的更换，并且可控制施工中炉身倾斜，以达到提高施工效率、提高生产效率和提高高炉炉壳的目的。[0004]如上构思，本发明的技术方案是：一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：依照下列步骤完成：[0005](1)根据高炉炉体的框架结构，准确地计算出所要更换的高炉炉壳的