高炉炉壳中间段的更换方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112139695A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011015448.2(22)申请日2020.09.24(71)申请人中国二十二冶集团有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道16号(72)发明人杜鹏程于奇(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人明淑娟(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B66C1/12(2006.01)B66C13/08(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高炉炉壳中间段的更换方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉壳中间段的更换方法，涉及高炉炉壳更换施工技术领域。本发明利用外部电动倒链调整炉壳高度和角度，将炉壳运输至安装位置，并通过内部电动倒链将炉壳拉到安装位置进行焊接。本发明提出的更换方法适用于高炉等截面和变截面处炉壳的更换作业，适用范围广；利用第一电动倒链和第二电动倒链控制新炉壳的运输位置，并结合第三电动倒链定位炉壳，使炉壳更换作业精准，操作简单，安全性高，不用搭建炉壳运输平台或拆卸炉体其他部件，较传统施工方法的施工效率有显著提高，加快施工进度，节约施工成本。CN112139695ACN112139695A权利要求书1/1页1.一种高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在待安装的新炉壳内壁焊接四个轴对称的调整吊耳，新炉壳外壁轴线上部和下部分别焊接控制吊耳，新炉壳外壁上部焊接两个轴对称的吊装吊耳；S2、在安装位置上方的现有炉壳上焊接第一吊耳并悬挂第一电动倒链，第一电动倒链与吊装吊耳连接，第一吊耳与新炉壳外壁的吊装吊耳在同一垂直面上；S3、在新炉壳安装位置上方的两个平台上分别安装第二电动倒链，两个第二电动倒链分别与控制吊耳连接；S4、安装位置的对侧高炉内壁上焊接第二吊耳，第二吊耳连接第三电动倒链；S5、第一电动倒链将新炉壳输送至安装位置外侧，同时第二电动倒链调整新炉壳的角度；S6、新炉壳到达安装位置后，将第三电动倒链与新炉壳内壁的调整吊耳连接，利用第三电动倒链向炉内拖拽新炉壳；S7、新炉壳到达安装位置后，用加固钢板将新炉壳与上下炉壳固定，全程电动倒链不摘除；S8、炉内使用炉内吊盘作为施工平台进行新炉壳里口焊接作业，炉外在高炉平台或搭设跳板进行外口焊接作业；S9、环形炉壳分段重复进行上述操作，完成炉壳中间段的整体更换。2.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，第一吊耳数量为两个，每个第一吊耳与新炉壳外壁的一个吊装吊耳位于同一垂直面内。3.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，电动倒链通过卡环与吊耳连接。4.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，吊耳为Q235B材质。5.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，第一电动倒链上下垂直吊装新炉壳，第二电动倒链调整新炉壳角度。6.根据权利要求1所述的高炉炉壳中间段的更换方法，其特征在于，第二电动倒链用卷扬机代替。2CN112139695A说明书1/3页高炉炉壳中间段的更换方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炉壳更换施工技术领域，尤其涉及一种高炉炉壳中间段的更换方法。背景技术[0002]高炉炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉牢固密闭，高炉使用过程中，热力和燃料气体对炉壳造成不同程度的损伤，日积月累炉壳发生变形甚至烧穿现象，进而影响生产，需要停炉对高炉壳体进行维修更换。[0003]现有的高炉炉壳更换方法：一、在高炉外围搭建平台，将多段炉壳拼接成整体炉壳，之后吊装到安装位置进行安装；二、将高炉部分拆除，然后通过平台将炉壳运输至安装位置，再将其他拆下部件逐步安装回去。这两种方法存在以下缺陷：(1)需要更换的炉壳距离更换位置过近时，炉壳难以就位；(2)同一平台施工人员及工具较多，安全系数低；(3)搭建平台、拆除部件增大工人的工作量，施工周期长，施工成本高。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉炉壳中间段的更换方法，使高炉炉壳中间段更换施工简单，提高工作效率，增加施工安全性。[0005]为实现此技术目的，本发明采用如下方案：一种高炉炉壳中间段的更换方法，包括如下步骤：[0006]S1、在待安装的新炉壳内壁焊接四个轴对称的调整吊耳，新炉壳外壁轴线上部和下部分别焊接控制吊耳，新炉壳外壁上部焊接两个轴对称的吊装吊耳；[0007]S2、在安装位置上方的现有炉壳上焊接第一吊耳并悬挂第一电动倒链，第一电动倒链与吊装吊耳连接，第一吊耳与新炉壳外壁的吊装吊耳在同一垂直面上；[0008]S3、在新炉壳安装位置上方的两个平台上分别安装第二电动倒链，两个第二电动倒链分别