摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102031322A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102031322A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010522516.4(22)申请日2010.10.25(71)申请人中钢集团吉林铁合金股份有限公司地址132002吉林省吉林市昌邑区和平街21号(72)发明人王秀仁李志峰张宏孙岩铎唐玉鹏高辉王洪宇宋福良杨九岩程刚白国君李忠杨帆(74)专利代理机构吉林市达利专利事务所22102代理人张瑜声(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法(57)摘要本发明摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法，是将一台电炉生产的含Cr2O3为3.5wt％以上的液态初炉渣倒入一个摇包中，再将另一台电炉生产的含Cr≥30wt％、Si≥40wt％的液态初硅铬合金兑入上述的摇包中，经5～10分钟的摇包贫化，产生含Cr2O3≤1.5wt％的终炉渣和终硅铬合金，再将前述的终硅铬合金热兑到铬铁电炉中和铬矿、石灰进行冶炼，生产中低微碳铬铁合金，或热兑到摇包中，与含Cr2O3为18wt％以上的液态铬矿-石灰熔体进行摇包反应，生产微碳铬铁。CN1023ACCNN110203132202031325A权利要求书1/1页1.摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法，其特征在于：将一台铬铁电炉生产的含Cr2O3为3.5wt％以上的液态初炉渣，倒入一个摇包中，再将另一台硅铬电炉生产的含Cr≥30wt％、Si≥40wt％的液态初硅铬合金，兑入上述的摇包中，经5～10分钟的摇包贫化，产生含Cr2O3≤1.5wt％的终炉渣和含Cr≥32wt％、Si≥35wt％的终硅铬合金，再将前述的终硅铬合金热兑到铬铁电炉中进行冶炼，生产中低微碳铬铁合金，其各组分含量分别为Cr≥52.0wt％、0.03wt％＜C≤2.0wt％、Si≤3.0wt％、P≤0.06wt％、S≤0.05wt％，其余为Fe。2.摇包贫化热兑生产微碳铬铁合金的方法，其特征在于：将一台铬铁电炉生产的含Cr2O3为3.5wt％以上的液态初炉渣，倒入一个摇包中，再将另一台硅铬电炉生产的含Cr≥30wt％、Si≥45wt％的液态初硅铬合金，兑入上述的摇包中，经5～10分钟的摇包贫化，产生含Cr2O3≤1.5wt％的终炉渣和含Cr≥32wt％、Si≥40wt％的终硅铬合金，再将前述的终硅铬合金以粒度为5～30mm固态的形式或以液态的形式兑入上述的摇包中，与含Cr2O3为18％以上的液态铬矿-石灰熔体进行摇包反应，生产微碳铬铁，其各组分含量分别为：Cr≥52.0wt％、C≤0.06wt％、Si≤2.0wt％、P≤0.06wt％、S≤0.03wt％、其余为Fe；摇包贫化热兑法生产含C≤0.03％的微碳铬铁时，初硅铬合金控制为Si≥49％。2CCNN110203132202031325A说明书1/3页摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及电炉和摇包联合运用生产中低微碳铬铁合金的方法，尤其涉及以降低铬铁渣Cr2O3含量，提高铁合金主元素Cr含量、降低杂质C、P含量为特点的生产中低微碳铬铁合金的方法。背景技术[0002]现有生产中低微碳铬铁合金的方法主要有两种，电硅热法和倒包波伦法，这两种方法都存在严重缺陷。电硅热法，渣中跑Cr2O3高，产品Cr元素回收率低，能耗浪费成本高；倒包波伦法，环境温度高污染大，设备损耗大，天车作业率高，安全系数低，热量损失成本高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供低能耗低成本高质量高效益好环境的生产中低微碳铬铁合金的方法，原料条件不需要变化，电炉设备不需要变化，投资小创效大。[0004]本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：[0005]摇包贫化热兑生产中低微碳铬铁合金的方法，其特征在于：将一台铬铁电炉生产的含Cr2O3为3.5wt％以上的液态初炉渣，倒入一个摇包中，再将另一台硅铬电炉生产的含Cr≥30wt％、Si≥40wt％的液态初硅铬合金，兑入上述的摇包中，经5～10分钟的摇包贫化，产生含Cr2O3≤1.5wt％的终炉渣和含Cr≥32wt％、Si≥35wt％的终硅铬合金，再将前述的终硅铬合金热兑到铬铁电炉中和铬矿、石灰进行冶炼，生产中低微碳铬铁合金，其各组分含量分别为Cr≥52.0wt％、0.03wt％＜C≤2.0wt％、Si≤3.0wt％、P≤0.06wt％、S≤0.05wt％，其余为Fe。[0006]摇包贫化热兑生产微碳铬铁合金的方法，其特征在于：将一台铬铁电炉生产的含Cr2O3为3.5wt％以上的液态初炉渣，倒入一个摇包中，再将另一台硅铬电炉生产的含Cr≥30wt％、Si≥45w