一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109750137A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910034493.3(22)申请日2019.01.15(71)申请人明拓集团铬业科技有限公司地址014025内蒙古自治区包头市九原工业园区明拓路(72)发明人陶静陶旭(74)专利代理机构广州粤弘专利代理事务所(普通合伙)44492代理人董武洲(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法(57)摘要本发明提供一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，包括：将高碳铬铁水从矿热电炉输出，且高碳铬铁水的温度不小于1600℃；对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉；在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温以使从脱硅转炉输出的高碳铬铁水的温度达到预设值；将脱硅转炉内进行脱硅及储存的高碳铬铁水输送到AOD精炼设备，以使脱硅后的高碳铬铁水与其他原料进行混合后，在AOD精炼设备中进行冶炼。CN109750137ACN109750137A权利要求书1/2页1.一种高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，包括：将高碳铬铁水从矿热电炉输出，且高碳铬铁水的温度不小于1600℃；对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉；在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温以使从脱硅转炉输出的高碳铬铁水的温度达到预设值；将脱硅转炉内进行脱硅及储存的高碳铬铁水输送到AOD精炼设备，以使脱硅后的高碳铬铁水与其他原料进行混合后，在AOD精炼设备中进行冶炼。2.根据权利要求1所述的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，其中所述高碳铬铁的成分为：Cr：45～60％；Si：1.0～6.5；C：6.0～10％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；剩余均为Fe。3.根据权利要求1所述的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，对液态的高碳铬铁水通过经过保温处理的输送机构输送到脱硅转炉，具体包括：矿热电炉出高碳铬铁水后，对高碳铬铁水加入保温剂并加盖保温，采用专用运输车辆运送到冶炼车间，在液态的情况下兑入脱硅转炉。4.根据权利要求1所述的高碳铬铁水直接热兑生产不锈钢的制造方法，其特征在于，在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，并进行吹氧升温，具体包括：在脱硅转炉对高碳铬铁水进行脱硅处理，根据AOD精炼设备所需的温度，在该脱硅转炉中对高碳铬铁水吹入氧气并造渣以将脱硅转炉中的高碳铬铁水的温度升高到不低于AOD精炼设备所需的温度。5.一种冶炼430不锈钢的方法，其特征在于，包括：矿热炉出铁，出铁温度1600-1650℃，加覆盖剂保温运输到冶炼车间；将两包高碳铬铁水兑入脱硅转炉，吹氧脱硅，将高碳铬铁成分控制在：Cr：50％；Si:0.5；C：5.0％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；同时温度大于1650℃，酸性炉衬碱度控制小于1.0；根据AOD需求量计算需要高碳铬铁的量，并将需要的高碳铬铁出到钢包内，其余留铁操作；将输出的高铬铁水和普通脱磷铁水混合，兑入AOD转炉冶炼；根据冶炼模型计算，冶炼分高碳脱碳阶段和动态脱碳阶段；当脱碳达到目标要求成分，经过还原、脱硫及合金化，成分和温度达到出钢要求进行出钢操作，经LF或VOD精炼处理后上连铸浇铸。6.根据权利要求4所述的冶炼430不锈钢的方法，其特征在于，所述高铬铁水和普通脱磷铁水的混合比例为：1:2.5。7.一种冶炼304不锈钢的方法，其特征在于，包括：矿热炉出铁，出铁温度1600-1650℃，加覆盖剂保温运输到冶炼车间；2CN109750137A权利要求书2/2页将两包高碳铬铁水兑入脱硅转炉，吹氧脱硅，将高碳铬铁成分控制在：Cr：50％；Si:0.5；C：5.0％；P：0.015～0.045％；S：0.03～0.06％；温度大于1650℃，酸性炉衬碱度控制小于1.0；根据AOD需求量计算需要高碳铬铁的量，并将需要的高碳铬铁水出到钢包内，其余留铁操作；将高碳铬铁水和电弧炉熔化的含镍铁水混合，其中该含镍铁水的含镍比例为8-10％；将混合后的铁水兑入AOD转炉冶炼，AOD根据冶炼模型计算，冶炼分高碳脱碳阶段和动态脱碳阶段，当脱碳达到目标要求成分，经过还原、脱硫及合金化，成分和温度达到出钢要求进行出钢操作，经LF或VOD精炼处理后上连铸浇铸。8.根据权利要求6所述的冶炼304不锈钢的方法，其特征在于，高碳铬铁水与含镍铁水的混合比例为：1：2。3CN10975013