烧结钕铁硼回火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102031350A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102031350A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010535610.3(22)申请日2010.11.02(71)申请人徐州金石彭源稀土材料厂地址221622江苏省沛县大屯矿区能源开发区7号路(72)发明人刘建国马宝祥王春雷吴滨刘国祥(74)专利代理机构徐州市淮海专利事务所32205代理人华德明(51)Int.Cl.C21D1/773(2006.01)C21D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称烧结钕铁硼回火工艺(57)摘要本发明公开了一种烧结钕铁硼回火工艺，该工艺使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉，料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。降低了电量消耗，每台绕结炉节约电量350千瓦时，每年单炉节电123000千瓦时。降低惰性气体消耗，减少充气次数，充气由三次变一次，每年单台烧结炉年节约惰性气体9360Kg。缩短生产周期，提高生产效率，每年每台烧结炉节约工作时间432小时，每年单台烧结炉增加产量12600Kg。保障了产品一致性，提高了矫顽力，产品矫顽力平均提高了1Koe。CN10235ACCNN110203135002031353A权利要求书1/1页1.一种烧结钕铁硼回火工艺，其特征在于使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉，料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼回火工艺，其特征在于抽真空机组由原有抽真空机组连接辅助抽真空机组构成。2CCNN110203135002031353A说明书1/2页烧结钕铁硼回火工艺技术领域[0001]本发明涉及一种烧结钕铁硼的回火工艺。背景技术[0002]公知的烧结钕铁硼回火工艺是烧结结束后充惰性气体氩气，冷却到160~200℃后抽真空到2.0~9.0×10-1Pa→升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→充氩气冷却到120~150℃→抽真空到2.0~9.0×10-1Pa→升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→充氩气冷却到80~120℃出炉。该工艺需真空机组运转10小时，充气三次，成本高。另外，料盒层与层之间无间隙，中心部分散热较慢且冷却速度不一致，这样冷却时产品周围冷却速度快，中心冷却慢，导致产品周围性能好，而中心差，产品一致性不好，产品性能不稳定，合格率低。所用的绕结炉仅有抽真空一个机组，另一个为1.5KW的维持泵，维持高真空能力有限。这样在产品进炉到加热时间50~60分钟；750~820℃大量放气阶段5小时，真空度由8×10-2Pa降到3.0×101Pa，上层产品长时间处于低真空状态，使产品矫顽力降低，甚至出现产品边角氧化。烧结生产效率低下，设备利用率低。产品性能偏低，尤其对矫顽力影响严重。[0003]参考资料：[0004]周寿增、董清飞，超强永磁体——稀土铁系永磁材料，(第二版)[M]，北京，冶金工业出版社，2004。[0005]李飞，烧结钕铁硼磁体的开发与应用[J]稀土，2000，21(6)，59.61。[0006]李卫、朱明刚，高性能稀土永磁材料及其关键制备技术[J]，中国有色金属学报，2004，14(1)：332.336。[0007]赵子珍、唐茂乔、莫坪，NdFeB两段式热处理工艺的研究[J]，广西物理，2000，21(1)，15-19。[0008]李文彬，低温应用工程——低温在制造、机械、农业、国防等工程上的应用[M]，北京，兵器工业出版社，1992，4-8。发明内容[0009]为了克服公知的烧结钕铁硼回火工艺的产品性能不稳定，合格率低，生产效率低，生产成本高的缺陷，本发明提供一种烧结钕铁硼回火工艺，该烧结钕铁硼回火工艺产品性能稳定，合格率高，生产效率高，节约了生产成本。[0010]本发明的技术方案是：使用抽真空机组抽真空，烧结结束后，充惰性气体氩气冷却到160~200℃→直接升温6℃/min→880~1000℃保温2~4Hr→直接冷却至120~150℃→再直接升温6℃/min→460~620℃保温3~5Hr→直接冷却80~120℃出炉。[0011]料盒层与层采用铁杆间隔使盒层之间留有间隙。[0012]所述的抽真空机组由原有抽真空机组再连接一个辅助抽真空