一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102451909A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102451909A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201010520595.5(22)申请日2010.10.20(71)申请人宁波科宁达工业有限公司地址315803浙江省宁波市北仑区科苑路18号申请人北京中科三环高技术股份有限公司(72)发明人陈超李正吴忠诚(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青李广文(51)Int.Cl.B22F3/10(2006.01)C21D1/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法(57)摘要本发明提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，并根据料舟堆放程度冷却料舟，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于产品回火温度10～500℃，料舟中心温度高于产品回火温度0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。本发明具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。CN102459ACN102451909A权利要求书1/1页1.一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉中烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10～500℃，料舟中心温度高于产品回火温度0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30分钟，停止快冷。2.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，所述烧结炉为单室烧结炉。3.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，所述保护气体包括氩气、氮气。4.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至设定的产品回火温度±200℃内。5.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，在冷却过程，具有料舟中心温度高于周边温度的梯度。6.根据权利要求1所述的烧结与回火方法，其特征在于，炉体加热过程，具有料舟周边温度高于料舟中心温度的梯度。2CN102451909A说明书1/2页一种烧结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法技术领域[0001]本发明涉及一种烧结钕铁硼永磁材料烧结与回火方法。背景技术[0002]随着国际现代工业化的发展，能源问题、全球变暖问题日益突出，节能减排成为各个国家企业发展中面临的迫切问题。我国的稀土资源丰富，是稀土永磁烧结钕铁硼的生产大国。2008年全球的烧结钕铁硼产量达6.6万吨，其中我们国家的产量占50％以上。在烧结钕铁硼生产过程中，电力能源消耗主要在烧结、回火阶段。[0003]现行的烧结、回火工艺主要是材料烧结后冷却至80℃以下，出炉重新摆放或不出炉，再升温至回火温度进行回火工艺，上述工艺过程冷却时间长，加热到达均温时间慢，浪费了时间和电力能源。发明内容[0004]本发明正是为了克服上述缺陷，充分地利用了烧结过程的热辐射、传导原理，并结合烧结钕铁硼永磁材料的自身特性，在烧结钕铁硼永磁材料的烧结、回火过程中，做到了冷却时间短，加热过程到达均温时间短的特点，实现了节能、省时的效果。[0005]根据本发明，提供了一种结钕铁硼永磁材料的烧结与回火方法，所述烧结与回火方法包括：在烧结炉料舟中的烧结钕铁硼永磁材料烧结过程结束后，充入保护气体，通过循环冷却风机对料舟中的烧结钕铁硼永磁材料进行快速冷却，冷却至烧结炉的炉体测试温度低于设定的产品回火温度10～500℃时，此时料舟中心温度高于产品回火温度0～100℃，料舟周边温度低于产品回火温度0～300℃，快冷时间为3-30分钟，停止快冷，开始加热，升温至回火温度，进入回火程序。[0006]优选地，所述烧结炉为单室烧结炉。[0007]优选地，所述保护气体包括氩气、氮气。[0008]优选地，停止冷却后，料舟、产品和炉体温度迅速回温，回温至设定的产品回火温度±200℃内。[0009]由于本发明在冷却过程中，料舟中心温度高于周边温度的梯度(即，料舟由中心向周边温度逐渐降低)，在炉体加热过程中，料舟周边温度高于料舟中心温度的梯度(即，料舟由周边向中心温度逐渐升高，热量由料舟周边向料舟中心传递)，因此可以实现快速到达回火温度的效果，实现料舟内外到温均匀、快速，克服了传统烧结炉加热过程中，因梯度效应导致的料舟中心物料到温慢，为达到物料均温而保温时间长的难题。本发明具有风机冷却时间短、加热到达回火温度时间短的特点，实现了节能、省时的效果。具体实施方式[