一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102034974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102034974A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010561347.5(22)申请日2010.11.27(71)申请人江苏理士电池有限公司地址211600江苏省淮安市金湖县理士大道160号(72)发明人彭小勐(74)专利代理机构淮安市科翔专利商标事务所32110代理人韩晓斌(51)Int.Cl.H01M4/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术(57)摘要本发明公开了一种免维护铅酸蓄电池极板的成型技术，包括以下具体步骤：第一，将合金铅液在熔炉中加热融化；第二，利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；第三，将铅带利用卷绕机卷绕起来；第四，将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带（1），板栅带（1）中间为均匀的长方形孔（2），孔之间是筋条（3），板栅带两边是切极耳用的边角铅带（4）；第五，利用卷绕机将板栅带卷绕；第六，将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板，形成极板。在生产电池时采用本发明的极板成型技术可以提高电池的寿命、质量和比能量。CN1023497ACCNN110203497402034977A权利要求书1/1页1.一种免维护铅酸蓄电池极板的成型技术，其特征在于：将合金铅液铸造成铅带，对铸造的铅带进行冲压形成板栅带，板栅带涂膏分板后就成了极板，板栅在极板中；其中，板栅带中间为均匀的长方形孔，孔之间是筋条，板栅带两边是切极耳用的边角铅带。2.根据权利要求1所述的一种免维护铅酸蓄电池极板的成型技术，其特征在于极板成型技术包括以下具体步骤：第一，将合金铅液在熔炉中加热融化；第二，利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；第三，将铅带利用卷绕机卷绕起来；第四，将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带（1），板栅带（1）中间为均匀的长方形孔（2），孔之间是筋条（3），板栅带两边是切极耳用的边角铅带（4）；第五，利用卷绕机将板栅带卷绕；第六，将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板，形成极板。2CCNN110203497402034977A说明书1/2页一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术技术领域[0001]本发明涉及免维护铅酸蓄电池的配件成型技术，特别涉及一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术。背景技术[0002]铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，而被广泛使用，随着使用地区和环境条件，对电池质量要求也越来越高。要保证电池质量就必须要有优质的极板，而板栅却是极板的一个重要组成部分。目前大多数厂家生产板栅时，使用的是传统的生产工艺：使用铅钙或铅锑合金，通过铸板机重力浇铸而成，生产有以下几点问题：（1）生产效率低；（2）板栅质量问题较多，例如：气孔、筋条过细、筋条断缺、毛刺等；（3）浇铸难成型，虽然铅钙、铅锑合金能在一定程度上解决了难成型问题，但它又使得板栅易腐蚀、析氢电位降低导致失水多，电池的使用寿命减短。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种免维护铅酸蓄电池极板成型技术，在生产电池时采用此技术生产极板，可以很大程度上提高电池的寿命、质量和比能量。[0004]本发明的技术解决方案是：将合金铅液铸造成铅带，对铸造的铅带进行冲压形成板栅带，板栅带涂膏分板后就成了极板，板栅在极板中；其中，板栅带中间为均匀的长方形孔，孔之间是筋条，板栅带两边是切极耳用的边角铅带。[0005]其中，极板成型技术包括以下具体步骤：第一，将合金铅液在熔炉中加热融化；第二，利用铸带机将合金铅液铸造成铅带；第三，将铅带利用卷绕机卷绕起来；第四，将铅带送入冲压机进行冲压形成板栅带，板栅带中间为均匀的长方形孔，孔之间是筋条，板栅带两边是切极耳用的边角铅带；第五，利用卷绕机将板栅带卷绕；第六，将板栅带进行涂板机涂板和分板模分板，形成极板。[0006]本发明具有以下优点：（1）解决了重力浇铸板栅难成型的问题；（2）可以做很薄的板栅，厚度达到1mm以下；（3）板栅厚度公差小，公差在±0.03mm；（4）此工艺生产的板栅没有重力浇铸时产生的问题，例如：气孔、断筋、毛刺等；（5）生产效率高，每分钟可以生产板栅带13米以上，100片左右板栅；（6）操作方便，自动化生产；（7）不需要码板，设备自动卷绕；（8）安全防护性能好，人员安全；（9）铅炉温度低，相对重力浇铸方式，几乎没有铅粉尘和铅烟产生，对环境的污染少；（10）此板栅在使用时不是单片分别涂板，而是对多片板栅连在一起而形成的板栅带进行涂板，经过分板后才有极板的形成，极耳和上下边框表面无铅膏，筋条被铅膏覆盖。附图说明[0007]图1为本发明的板栅带的结构示意图。[0008]图中：1板栅带，2长方形孔，3筋条，4边角铅带。3CCNN11020