连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102032553A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102032553A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010562216.9C10B49/02(2006.01)(22)申请日2010.11.26C10B1/10(2006.01)(71)申请人福建省光泽县旺众竹业有限公司地址354100福建省南平市光泽县崇仁乡园洲(72)发明人黄书渊(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司35208代理人王义星(51)Int.Cl.F23C1/04(2006.01)C10B53/02(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备(57)摘要本发明公开一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，包括原料输送设备、回转烘干炉和回转炭化炉，其特点为原料输送设备连接回转烘干炉、经星型下料器连接回转炭化炉；回转炭化炉热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料；所述的回转炭化炉包括炉膛和回转炉，一配氧燃烧室燃烧产生的高温热气一路经烟道送到回转炭化炉的炉膛内进入炭化段；回转炉的结构包括筒体、内热管和挡环，内热管一端头固定在一侧筒体壁上、穿过挡环固定在挡环另一侧的筒体壁上，高温热气经烟道通过炉膛后其中有进入内热管一端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道经引风机输送到回转烘干炉中；高温热气经另一烟道送进生物质锅炉。能提高回转炭化炉的工效。CN10235ACCNN110203255302032556A权利要求书1/1页1.一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，包括原料输送设备(5)、回转烘干炉(1)、星型下料器和回转炭化炉(3)，其特征在于原料输送设备(5)连接回转烘干炉(1)，回转烘干炉(1)经星型下料器连接回转炭化炉(3)；回转炭化炉热解炭化后的炭化料经炭化料出口出料；所述的回转烘干炉包括烘干炉筒体、烘干炉筒体内部的径向分布有的抄板(11)，在抄板上设有通气孔，挡板(12)设在两相邻抄板之间并与筒体相连；所述的回转炭化炉包括炉膛和回转炉，回转炉依次有烘干段、预炭化段和炭化段，预炭化段和炭化段位于炉膛内，一配氧燃烧室(7)燃烧产生的高温热气一路经烟道送到回转炭化炉的炉膛内进入炭化段；回转炉的结构包括筒体、内热管(16)和挡环(17)，内热管和挡环设在预炭化段和炭化段内，内热管(16)一端头固定在一侧筒体壁上、另一端头穿过挡环(17)固定在位于挡环另一侧的回转炉的筒体壁上，配氧燃烧室(7)燃烧产生的高温热气经烟道通过炉膛后其中有进入内热管一端头，从内热管另一端头出来进入余热传送管道经引风机输送到回转烘干炉(1)中；从配氧燃烧室(7)送来的高温热气另一路经另一烟道(9)送进生物质锅炉(10)。2.根据权利要求1所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于回转炭化炉(3)热解炭化后的炭化料经炭化料出口接螺旋出料器(4)出料。3.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于原料在炭化段和预炭化段的过程中产生的热木煤气在引风机抽送下通过回转炉的烘干段，从烘干段出来的木煤气进入配氧燃烧室(7)进行富氧燃烧；木煤气在配氧燃烧室燃烧后产生的高温热气供给回转炭化炉(3)以及经由锅炉引风机引入生物质锅炉燃烧室给生物质锅炉(10)供热。4.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于所述的回转烘干炉及回转炭化炉的回转炉由电动机和传动机构带动回转。5.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于在回转烘干炉的炉尾上设有排湿气的烟囱(18)。6.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于回转炭化炉和回转烘干炉的炉尾设置位置比炉头高，炉尾高于炉头1-3度。7.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于在位于炉膛(14)外的靠近星型下料器这一头的回转炉内径向分布有的抄板，抄板上设有通气孔，挡板设在两相邻抄板之间并与回转炉的筒体相连。8.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于回转烘干炉及回转炭化炉的炉尾设有导板(19)。9.根据权利要求1或2所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于在位于生物质锅炉的燃料进口的侧面或对面设有闸门(22)，热烟气经闸门接入生物质锅炉燃烧室。10.根据权利要求9所述的连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备，其特征在于闸门采用耐火材料制成的闸门。2CCNN1102032553020