一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105505416A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510950328.4C10B57/02(2006.01)(22)申请日2015.12.18(71)申请人江苏鼎新环保科技有限公司地址214537江苏省泰州市靖江市新桥镇飞跃路95号(72)发明人朱大胜王志斌夏志鹏刘学军邢涛陈和平周云峰程永伟(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人叶涓涓(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B47/30(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置(57)摘要本发明公开了一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，包括窑体以及设置在窑体内的回转炉，回转炉缓慢旋转，回转炉首端安装有炉头、末端安装有炉尾，炉头与进料装置相连，回转炉沿炉体长度方向依次分为若干区域，每个区域的窑体中均设置有独立测温装置，每个区域的窑体还分别设有若干点火装置、若干燃气管道及若干助燃气管道，所述回转炉内设置有导流片。通过将回转炉分区并控制每个区域窑体内燃气和空气的进气量进行分区域温度控制，能够独立控制回转炉各个区域处在不同温度，充分节约能源，提高炭化效率；通过回转炉的旋转和导流片的导向，令秸秆在回转炉内缓慢旋转前行，从而在回转炉内实现秸秆的干燥、预炭化和炭化过程。CN105505416ACN105505416A权利要求书1/1页1.一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，包括窑体以及设置在窑体内的回转炉，所述回转炉缓慢旋转，回转炉首端安装有炉头、末端安装有炉尾，炉头与进料装置相连，其特征在于：所述回转炉沿炉体长度方向依次分为若干区域，每个区域的窑体中均设置有独立测温装置，测温装置用于测量回转炉各区域温度，每个区域的窑体还分别设有若干点火装置、若干燃气管道及若干助燃气管道，所述点火装置设置在窑体内，所述燃气管道和助燃气管道分别与窑体内连通，所述燃气管道和助燃气管道上分别设有比例调节阀，所述回转炉内设置有导流片。2.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述若干区域至少包括干燥区、预炭化区和炭化区。3.根据权利要求2所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述干燥区导流片安装角度为10°-15°，所述预炭化区和炭化区导流片安装角度为5°-7°。4.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述窑体通过烟气管道与进料斗相连。5.根据权利要求1或4所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述进料装置包括括进料斗、进料管道、液压缸推杆与推料头，进料斗与进料管道连通，进料管道一端连通至回转炉炉头，推料头伸入进料管道另一端中用于推送物料，推料头由液压缸推杆驱动。6.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述调节装置包括比例调节阀。7.根据权利要求1所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述窑体倾斜2°-5°。8.根据权利要求1或7所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：回转炉转速为0.2-1.5r/min。9.根据权利要求2所述的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，其特征在于：所述干燥区温度为275℃±25℃，所述预炭化区温度为275-400℃，所述炭化区温度≥500℃。2CN105505416A说明书1/4页一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置技术领域[0001]本发明涉及一种生物质炭化装置，具体涉及一种分区控温回转式连续热解秸秆炭化装置。背景技术[0002]随着石油枯竭和生态环境恶化，寻找新的能源替代化石能源是当务之急，其中生物质能源近年来备受关注。农作物生物质——如秸秆是当今世界仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源。[0003]目前较为普遍的是将秸秆等生物质进行压缩直接当做固体燃料发电，这种方法存在能源利用率低、环境二次污染的不足。而秸秆的热解作为一种古老而又十分有效的处理方式，一直以来都得到大家的认可，无论是秸秆气化、液化，本质上都是秸秆的热解过程，使得秸秆的应用领域更加广阔。但现有的秸秆炭化设备普遍产量较低，能耗较大，热量损失严重，炭化品质差，生产效率低。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，采用连续进料方式，并施行分区控温加热，能够实现连续热解炭化，并有效降低能耗。[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，包括窑体以及设置在窑体内的回转炉，所述回转炉缓慢旋转，回转炉首