铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102031326A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102031326A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010595121.7(22)申请日2010.12.20(71)申请人张成顺地址130022吉林省长春市繁荣路枫树园小区14栋302(72)发明人张成顺白晓明(74)专利代理机构吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100代理人白冬冬(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺(57)摘要一种铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺，属于炼铁工艺的改进。本发明的目的是通过在炼铁工艺中粉状炉料直接进入熔融气化炉炼铁的铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺。本发明分为固流路线和气流路线。本发明解决了目前除了熔池炼铁法以外的熔融炼铁工艺不能直接用粉状炉料炼铁的难题。煤比有显著下降。节能效果显著提高。工艺流程短。设备投入低。生产效率在相同投入的条件下，可提高2—3倍。CN10236ACCNN110203132602031329A权利要求书1/1页1.一种铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺，其特征在于：分为固流路线和气流路线：固流路线：a、铁矿粉仓内的铁矿粉经管道与旋风预热还原器C4释放出的煤气汇合进入旋风预热还原器C5，在旋风预热还原器C5预热后，旋风预热还原器C5分离处的固体与旋风预热还原器C3排出的煤气汇合进入旋风预热还原器C4，旋风预热还原器C4分离出的固体再与旋风预热还原器C2排出的煤气汇合进入旋风预热还原器C3，旋风预热还原器C3分离出的固体与旋风预热还原器C1排出的煤气汇合进入旋风预热还原器C2，旋风预热还原器C2分离出的固体与温度调节器Ⅱ排出的煤气汇合进入旋风预热还原器C1；b、旋风预热还原器C1分离出的固体进入均化器，并向均化器中注入预热溶剂，均化器处理后炉料送入熔融气化炉；c、在熔融气化炉内炉料与注入的O2和煤粉反应生成煤气、铁液、渣液，铁液、渣液分别通过各自的排出口排出，在熔融气化炉底端设置有检修用渣铁排放口；d、在铁矿粉与C4释放出的煤气汇合前的管道上设置有逆止锁风阀；气流路线：a、熔融气化炉内反应后生成的煤气与熔融气化炉上端喷入的水蒸气或CO2和煤粉换热，换热后的煤气进入温度调节器Ⅰ；b、经温度调节器Ⅰ调温的煤气分为两路，一路进入温度调节器Ⅱ，另一路通过管路与旋风预热还原器C1排出的煤气混合；c、进入温度调节器Ⅱ的煤气与注入温度调节器Ⅱ的常温煤气混合，混合后的煤气排出与旋风预热还原器C2过来的固体在管路汇合送入旋风预热还原器C1，在温度调节器Ⅱ产生的余气排出做其他用途；d、旋风预热还原器C1排出的煤气先与温度调节器Ⅰ送过来的煤气混合后再与旋风预热还原器C3分离出的固体混合送入旋风预热还原器C2，旋风预热还原器C2排出的煤气与旋风预热还原器C4分离出的固体混合送入旋风预热还原器C3，旋风预热还原器C3排出的煤气与旋风预热还原器C5分离处的固体混合后送入旋风预热还原器C4，旋风预热还原器C4排出的煤气与铁矿粉仓内送过来的铁矿粉混合送入旋风预热还原器C5，旋风预热还原器C5排出的煤气送入除尘器Ⅲ；e、在d步骤气固汇合过程中，旋风预热还原器C5排出的煤气中含有大量的灰尘，在除尘器Ⅲ中将煤气中的气体和固体灰尘分离，尾气排出，固体送入旋风预热还原器C5排出的固体混合。2CCNN110203132602031329A说明书1/5页铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺技术领域[0001]本发明属于炼铁工艺的改进。背景技术[0002]高炉炼铁系统（包括焦化、烧结、高炉）经几百年的应用和发展，其技术已经相当完善。但其工艺流程长、投资大、对环境污染严重，操作灵活性差。尤其是在当今世界炼焦煤资源日益匮乏，在质与量上都难以满足高炉炼铁需要的情况下，熔融还原炼铁法应运而生。[0003]目前，熔融还原炼铁技术，如澳大利亚的HISMELT工艺，奥联铁的COREX工艺和韩国的FINEX工艺等，普遍存在着单位煤耗高，副产品煤气量大，产能低等问题。最为关键的是粉状炉料不能直接进入熔融气化炉炼铁，而必须热压成块状物料后方可投入熔融气化炉进行冶炼。不仅增加了冶炼的中间环节和附加能耗，不仅对环境造成污染，也影响生产效率。发明内容[0004]本发明的目的是通过在炼铁工艺中粉状炉料直接进入熔融气化炉炼铁的铁精矿粉直接熔融还原炼铁工艺。[0005]本发明分为固流路线和气流路线：固流路线：a、铁矿粉仓内的铁矿粉经管道与旋风预热还原器C4释放出的煤气汇合进入旋风预热还原器C5，在旋风预热还原器C5预热后，旋风预热还原器C5分离处的固体与旋风预热还原器C3排出的煤气汇合进入旋风预热还原器C4，旋风预热还原器C4分离出的固体再与旋风预