炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102816885A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102816885A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201110161355.5(22)申请日2011.06.08(71)申请人冯虎林地址839000新疆维吾尔自治区哈密市丽园街道友谊社区八一路第7院280号(72)发明人冯虎林(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)B21B1/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图1111页(54)发明名称炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉工艺(57)摘要本发明炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉，矮胖型高压无料钟炉顶，石墨碳炉墙炉缸、绝热层，热风围管送风装制直吹管插氧、煤、精矿粉喷枪，风口下倾，氧枪侧底上倾均布炉缸；热电偶与电脑控制；2个钢口、2个渣口，4个支柱均布，高炉朝天管、与重除、布袋、静电除尘、悬链型球炉连接，高压鼓风机与冷风预热器，热风炉及围管相通。钢口与大沟、敝渣器、缓冲包、龙沟连铸连轧连接，覆盖吸热器，特点：一次性钢铁冶炼，直接熔融还原，节焦36％，减排90％，节水95％。CN102865ACN102816885A权利要求书1/1页本发明炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉，集约化高炉工艺系统由高压无料钟炉顶，绝热高炉本体内衬由石墨碳砖砌成，炉腰处有热风围管，直吹管上有氧、煤、矿粉喷吹装制；侧底有倾上吹和圆周方向倾上吹氧枪，炉底中心正负氧枪，送风系统悬链型球式热风炉用冷风预热系统及工作台出钢口、渣口、大沟、缓冲包与连铸、连轧生产钢材及特征在于，1.精矿粉通过球团盘滚动含煤和石灰粉的玻璃水粘结成球，经过螺旋烟道，烘干。2.高炉本体属石墨碳砖砌成，耐高温3500℃，其内衬外层不是冷却水，而是10cm以上绝热保温层，送风系统是下倾斜15°-18°风口进入炉缸。风口后直吹管连接弯头，弯头连接热风围管，围管上有富氧吹氧总管，直吹管上插氧、煤、矿粉喷枪是直接熔融还原外部设备，交叉使用的两个煤粉、矿粉混合器相连接，形成两喷吹系统。3.除钢口处不设氧枪，其它风口间侧底都设氧枪，但1/2氧枪用第一层炉缸，1/2氧枪备用在第二层炉缸，炉底中心氧枪也分第一层和第二层氧枪备用称为炉缸和氧枪双保险设计，其中氧枪一部分向中心上倾斜27°，一部分氧枪向圆周方向向内倾斜27°，以推动钢渣液体旋转运动。4.一般设计两个出钢口，两渣口，略有上下之分，在水平面上分别夹角为90°，风口数按圆周间接距0.8-1.0m来确定，高出炉缸底面2.3-3.4m，并且均布炉缸一周，并向下倾斜15°-18°，在炉外有4根支柱，均布炉外一周。5.采用高压鼓风机6.5--9kg/cm2风压，风机通过冷风管中预热器多个，与球式热风炉系统与热风围管连接，悬链型热风炉，上部用镁铬砖，荷重软化温度是1700-1800度，下部用高铝砖，荷重软化温度1600℃，球床用硅质球。6.大沟、敝渣器、缓冲包、渣池、连铸连轧机的冷凝器上的吸热器都分别与冷风管中预热器连接，形成回收渣钢、风口物理热占总热量36％。7.用电脑70与高炉系统测温点热电偶连接，并用电脑与料仓下机械控制器连接，来控制上料系统。整个高炉操作用电脑探头监控与电路自动化控制相结合。8.本高炉只用富氧喷煤和精矿粉喷枪，代替直接熔融还原设备，并采用含煤15％，含石灰粉15％、玻璃水8％粘结成球团用烟道螺旋隧道烘干后作高炉原料，焦碳只配128kg/吨钢左右。9.只有石墨碳浇铸型风口代替水冷却风口，从而取消风口对炉缸的威胁。10.炉外工艺：炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉与大沟——敝渣器——缓冲钢包——连铸连轧机相连接；用螺旋烟道形成的空间代替球团烧结设备。2CN102816885A说明书1/5页炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉工艺[0001]技术领域本发明是一种炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉与连铸连轧机组成钢铁体系。[0002]其整个生产工艺流程是：由精矿粉——皮带1——球盘2——烘干螺旋隧道3——筛子4——皮带5——料仓7——振动筛8——称量料斗10——上料皮带11——无料钟炉顶12——炉头13——-布料器14——炉喉15——炼铁、炼钢直接熔融还原绝热侧底吹高炉55——重力除尘44——布袋除尘系统39——静电除尘器38——悬链型球式热风炉41；炼铁、炼钢直接熔融还原绝热侧底吹高炉55——大沟56——敝渣器57——缓冲包58——-钢水龙沟59——连铸连轧机冷凝器60——振动器61——二次冷却62——矫直机63——切割机64；钢水、渣池吸热器53和65——-冷风预热系统51组成。[0003]背景技术传统冶金工艺不足之处是将炼铁、炼钢、直接熔融还原分为单独冶炼，造成能量分散，污染源增加，特别是炼钢污染和烧结污染最大，高炉冷却水用量较大，