一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102049479A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102049479A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010539378.0(22)申请日2010.11.11(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人刘振宇刘海涛王国栋曹光明李成刚马东旭张晓明吴迪(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.B22D11/06(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法(57)摘要一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，利用中频真空感应炉冶炼Si+Al≥1.5%的钢水，钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，控制熔池的上表面钢水过热度为10~25℃、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢等轴晶薄带坯。本发明方法为等轴晶的形成创造了有利条件，完全避免了柱状晶的形成，可以获得具有细小、均匀的凝固组织且等轴晶比率为100%的无取向硅钢薄带坯。CN102497ACCNN110204947902049483A权利要求书1/1页1.一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，其特征在于利用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水的化学成分按质量百分比为：C0.002~0.015%；Si+Al≥1.5%，其中Si0.5~6.5%、Al0.005~1.0%；Mn0.05~1.0%；S0.002~0.006%；P0.005~0.02%；N0.001~0.007%；O0.001~0.006%；其余为Fe；钢水经中间包流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，通过对熔池的上表面钢水过热度、熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度及熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间三个工艺参数的控制，使钢水经结晶辊凝固并导出，形成无取向硅钢等轴晶薄带坯，工艺参数的控制如下：熔池的上表面钢水过热度为10~25℃；熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度为100~250mm；熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间为0.3~0.4s。2.按照权利要求1所述的双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，其特征在于：熔池内钢水的过热度通过调节中频真空感应炉的出钢温度控制，熔池内钢水与结晶辊辊面的接触弧长度通过调整熔池的高度进行控制，熔池内钢水与结晶辊辊面的接触时间通过调节结晶辊的转速进行控制。3.按照权利要求1所述的双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法，其特征在于制备的无取向硅钢等轴晶薄带坯的厚度为1~5mm，宽度为100~2000mm。2CCNN110204947902049483A说明书1/4页一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法技术领域[0001]本发明属于冶金连铸技术领域，涉及无取向硅钢制造技术，具体涉及一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法。背景技术[0002]无取向硅钢主要作为各种电机的铁芯材料使用。现有无取向硅钢的生产流程为：冶炼→连铸→加热→热轧→（常化处理）→酸洗→冷轧→（中间退火）→（临界变形量冷轧）→成品退火→涂绝缘层→剪切、包装。当无取向硅钢的化学成分（质量百分比）为：Si+Al>1.50%、C<0.01%、Mn<1.0%、其余为Fe和不可避免的杂质时，采用这种方法生产的连铸坯中含有发达的、粗大的<001>∥ND柱状晶组织，在超过100mm的厚铸坯中，柱状晶甚至占90%以上，而等轴晶比率小于10%。由于含有足够多的Si和Al，所以，连铸坯在随后的加热及热轧过程中基本不发生α/γ相变即不能利用相变的方式使粗大的柱状晶组织细化。并且，粗大的<001>∥ND柱状晶在热轧过程中由于动态回复和再结晶缓慢而不能彻底破碎，在热轧板厚度方向的中部区域易于形成粗大的、拉长的、沿轧向延伸的变形晶粒，其平均宽度约为0.2mm，最大宽度达到0.5mm。这些形变晶粒主要是变形储能极低的{001}<110>形变晶粒，而这些{001}<110>形变晶粒在经冷轧和退火后难于发生再结晶。在成品板表面造成一种沿轧向凹凸不平的缺陷，俗称瓦楞状缺陷。瓦楞状缺陷的发生使硅钢片的叠片系数降低约2%、磁性变坏、绝缘层间电阻下降及磁性不均匀。[0003]为细化铸坯凝固组织、消除无取向硅钢片的瓦楞缺陷，现在的方法主要包括：1）对连铸中间包或结晶器内的钢水施加电场能量法（如中国专利200510047210.7）；2）在连铸二冷区施加电磁搅拌法（如中国专利200610048071.4，日本