一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103255338A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103255338103255338A(43)申请公布日2013.08.21(21)申请号201310170486.9(22)申请日2013.05.10(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人刘海涛宋红宇鲁辉虎刘振宇李成刚曹光明衣海龙王国栋(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人梁焱(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21D8/12(2006.01)B21B1/46(2006.01)B22D11/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法(57)摘要本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制，可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构，本发明采用的工艺简单、稳定，可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。CN103255338ACN103258ACN103255338A权利要求书1/1页1.一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法，其特征在于按照以下步骤进行：采用中频真空感应炉冶炼钢水，钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带，薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧，异速比为1.10~1.50，采用1道次或2道次轧制，控制总压下率为10~50%，热轧板冷却至500~700℃后进行卷取，得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。2.根据权利要求1所述的一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法，其特征在于所述的取向硅钢薄带的化学成分按质量百分比为：C0.03~0.08%，Si2.8~3.4%，Mn0.05~0.20%，S0.015~0.03%，P<0.01%，sol-Al0.005~0.03%，N0.003~0.010%，O<0.004%，Ti<0.004%，Cu0~0.6%，Sn0~0.2%，余量为Fe和杂质。2CN103255338A说明书1/4页一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法[0001]技术领域[0002]本发明属于取向硅钢制造领域，特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。背景技术[0003]取向硅钢（包括普通取向硅钢和高磁感取向硅钢）是一种含硅约3％的软磁材料，由于具有强的{110}(001)高斯织构，从而沿轧向具有低铁损和高磁感应强度，主要用于变压器铁芯。取向硅钢现有生产工艺存在设备复杂、制造工序多、能耗大、环境负荷大等问题。双辊薄带连铸是以两个旋转的冷却辊为结晶器，用液态金属直接生产薄带材的技术，是将快速凝固与轧制变形融为一体的短流程、近终形加工工艺。双辊薄带连铸技术应用到取向硅钢生产上具有无可比拟的优越性，其所具有的亚快速（102~104℃/s）凝固特性使之可以获得较之常规连铸坯更加均质、细小的初始凝固组织，并使抑制剂形成元素处于固溶状态，有利于后续处理过程中组织、抑制剂的控制和成品板磁性能的改善。[0004]取向硅钢在二次再结晶中形成强{110}<001>高斯织构的条件之一是在热轧板中产生一定强度的高斯织构，进而在初次再结晶退火后产生一定数量的高斯晶粒作为二次再结晶的核坯。取向硅钢的传统制造流程中，铸坯厚度约为200mm，热轧总压下率通常在90%以上。铸坯经如此大压下率热轧时，由于轧辊和轧件表面剧烈的摩擦作用而在轧件亚表层处发生剧烈的剪切变形，从而产生较强的热轧高斯织构。然而，利用双辊薄带连铸技术获得的薄带坯厚度通常在1~10mm之间，所以，后续所需的热轧压下率非常小，热轧道次大幅减少。如果对其进行传统热轧即同步热轧，热轧板中产生的剪切变形有限，不利于热轧高斯织构的形成，在制备高性能取向硅钢时存在很大难度。因此，在双辊薄带连铸条件下，如何调整热轧工艺以获得足够强度的高斯织构是利用双辊薄带连铸技术制造取向硅钢亟需解决的一个关键问题。发明内容[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法，目的是解决在现有的双辊薄带连铸条件下由于热轧高斯织构强度偏低而造成取向硅钢制造难度大的问题。[0006]实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：采用中频真