再生铸造铝合金锭生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102051488A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102051488A(43)申请公布日2011.05.11(21)申请号201010575522.6(22)申请日2010.12.01(71)申请人保定隆达铝业有限公司地址071105河北省保定市清苑县望亭乡东安村申请人上海皮尔博格有色零部件有限公司烟台分公司(72)发明人王诚纪杰阳杨小渤王妍妍黎胜(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称再生铸造铝合金锭生产工艺(57)摘要本发明公开了一种再生铸造铝合金锭生产工艺，在再生铸造铝合金锭生产工艺中的炉前检测及工艺调整步骤中添加杂质Li元素的含量检测步骤，当Li元素的重量含量大于0.001％时，增加Li元素的去除工艺步骤。本发明克服了现有技术偏见，现有技术标准从未对Li元素的含量进行过限定。本发明工艺步骤对富含Li元素的再生铸造铝合金锭的加工生产过程中，通过增加金属Li元素含量检测步骤，确保了再生铸造铝合金锭的熔炼质量，能大大提升产品成品率，本发明工艺步骤在当前金属Li元素在再生铸造铝合金锭中含量呈逐步增加的形势下，已成为不可或缺，对以后富含Li元素的再生铸造铝合金锭的使用做出了开拓性的贡献。CN102548ACCNN110205148802051494A权利要求书1/1页1.再生铸造铝合金锭生产工艺，其特征在于，在再生铸造铝合金锭生产工艺中的炉前检测及工艺调整步骤中添加杂质Li元素的含量检测步骤，当Li元素的重量含量大于0.001％时，增加Li元素的去除工艺步骤。2.根据权利要求1所述的再生铸造铝合金锭生产工艺，其特征在于，所述的Li元素的去除工艺步骤为：用氯盐精炼剂精炼去除，在铝合金液700-740℃时，按照1.5-3.0Kg氯盐精炼剂/1000kg铝液比例将氯盐精炼剂压入铝合金液内，使其与合金中Li反应，生成LiCl3、HCl等挥发性气体，从而可达到去除Li元素的目的。3.根据权利要求2所述的再生铸造铝合金锭生产工艺，其特征在于，所述的氯盐精炼剂为氯化锌、氯化锰、六氯乙烷、三氯化铝的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的再生铸造铝合金锭生产工艺，其特征在于，所述的Li元素的去除工艺步骤为：通入N2和Cl2去除，在铝合金液700-720℃时，将N2和Cl2以2∶1比例混合以0.15-0.35Mpa压力吹入铝合金液内，发生以下反应：Li+N2→Li3N，Li+Cl2→LiCl3↑，反应生成的LiCl3呈气态和不断通入的N2可吸附铝合金液内的Li3N晶体及其它氧化夹杂物和其中的氢气，同时达到去除Li和去气清渣的目的，气体自熔体底部进入形成均匀分布的小气泡进行精炼除Li，精炼时间10～20min。5.根据权利要求1所述的再生铸造铝合金锭生产工艺，其特征在于，所述的Li元素的去除工艺步骤为：边加入氯盐精炼剂边通入N2和Cl2精炼去除，在铝合金液700-720℃时，按照1.5-3.0Kg氯盐精炼剂/1000kg铝液比例将氯盐精炼剂压入铝合金液内，使其与合金中Li反应，生成LiCl3、HCl等挥发性气体，将N2和Cl2以2∶1比例混合以0.15-0.35Mpa压力吹入铝合金液内，发生以下反应：Li+N2→Li3N，Li+Cl2→LiCl3↑，反应生成的LiCl3呈气态和不断通入的N2可吸附铝合金液内的Li3N晶体及其它氧化夹杂物和其中的氢气，同时达到去除Li和去气清渣的目的，精炼时间10～20min。2CCNN110205148802051494A说明书1/3页再生铸造铝合金锭生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种再生铸造铝合金锭的生产工艺，特别是涉及一种去除杂质Li元素的再生铸造铝合金锭生产工艺。背景技术[0002]目前，在铝合金冶炼行业中，随着有色金属价格的不断攀升和市场上充斥的很多废旧铝材，在民用铝合金行业大多采用再生铝合金作为铸造生产材料，如汽车配件行业、建材行业等等。现有技术的再生铸造铝合金锭的生产工艺如下：原料配比→原料预热→熔化(660-690℃)→合金化(合金化时间80-120min，合金化温度740-780℃)→降温→除渣【温度700-740℃，精炼剂用量(1.5-3.0)Kg/1000kg，气体压力0.15-0.35MPa】→除气(温度700-740℃，气体压力0.15-0.35MPa)→炉前检测及工艺调整→浇铸→最终检测→成品。现有技术在炉前检测及工艺调整工序中仅是按照现有的技术标准，对再生铸造铝合金锭中限定的金属元素含量进行检测，以上海皮尔博格有色零部件有限公司烟台分公司半纯铝系列BG-AC4B牌