一种复合结构的电炉炉衬.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102062540A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102062540A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010202679.4(22)申请日2010.06.18(71)申请人四川龙蟒矿冶有限责任公司地址617000四川省攀枝花市盐边县安宁工业园区(72)发明人秦廷许张珂泽胡晓尹国才李华彬范先国张玺(74)专利代理机构北京卓言知识产权代理事务所(普通合伙)11365代理人赵国虹(51)Int.Cl.F27D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种复合结构的电炉炉衬(57)摘要一种复合结构电炉炉衬，适合于钢铁工业和有色金属冶炼用电炉，在渣铁区和死铁区，所述炉衬从炉壳向内依次采用由紧贴在炉壳内壁上的耐火纤维毡隔热层、颗粒料填充层、镁钙铁质料打结层和镁质砖层制成的复合结构，炉底的炉衬采用至少由耐火纤维毡隔热层、颗粒料填充层和镁钙铁质料打结层制成的复合结构，炉底上镁钙铁质料打结层的顶面高于渣铁区的镁质砖层的底面，使二者之间形成无缝过渡。本发明的复合结构炉衬在无渣无铁区可抗御冷热的多变，在渣铁区和死铁区无砖缝，炉底高温下体积不膨胀，对电炉防止炉底渗漏铁水，防止耐火砌体膨胀挤破电炉炉壳，防止渣铁外漏有很好的保护效果，是电炉生产安全、长寿、高生产率，低消耗的基本保障。CN102654ACCNN110206254002062549A权利要求书1/1页1.一种复合结构的电炉炉衬，形成在电炉炉壳(6)的内壁上，所述炉衬所围成的炉腔从上到下包括无渣无铁区、渣铁区和直至炉底的死铁区，其特征在于：在无渣无铁区，所述炉衬从炉壳(6)向内依次采用至少由耐火纤维毡隔热层(5)、颗粒料填充层(4)和保温砖层(1)制成的复合结构，在渣铁区和死铁区，所述炉衬从炉壳(6)向内依次采用由耐火纤维毡隔热层(5)、颗粒料填充层(4)、镁钙铁质料打结层(3)和镁质砖层(2)制成的复合结构，所述炉底的炉衬从炉壳(6)向内依次采用至少由耐火纤维毡隔热层(5)、颗粒料填充层(4)和镁钙铁质料打结层(3)制成的复合结构，所述的耐火纤维毡隔热层(5)紧贴在炉壳(6)的内壁上，所述炉底上镁钙铁质料打结层(3)的顶面高于渣铁区的镁质砖层(2)的底面，使二者之间形成无缝过渡。2.根据权利要求1所述的复合结构电炉炉衬，其特征在于：所述的在无渣无铁区炉衬中的保温砖层(1)采用耐火砖错砌，所述耐火砖为Al2O3含量≥42％、荷软温度≥1430℃、抗热振性大于20次的粘土砖，所述耐火砖或者为Al2O3含量为48-65％的高铝砖。3.根据权利要求1所述的复合结构电炉炉衬，其特征在于：所述的在渣铁区和死铁区炉衬中的镁质砖层(2)采用镁质砖错砌，砌筑在保温砖层(1)和所述炉底的炉衬之间。4.根据权利要求1所述的复合结构电炉炉衬，其特征在于：所述的炉底的炉衬在所述镁钙铁质料打结层(3)的最下面砌筑保温用粘土砖层，采用错砌。5.根据权利要求2或4所述的复合结构电炉炉衬，其特征在于：所述的保温砖层(1)和/或炉底粘土砖砌筑时所用的粘结材料为90％的耐火泥浆和10％的水泥加水混合。6.根据权利要求1所述的复合结构电炉炉衬，其特征在于：所述的镁钙铁质料打结层(3)的MgO含量≥85％、CaO6.5-8.5％、SiO2≤1.2％、Fe2O33.5-5.5％，炉底上的镁钙铁质料打结层(3)的厚度大于炉墙上的镁钙铁质料打结层(3)的厚度。7.根据权利要求1所述的复合结构电炉炉衬，其特征还在于：所述颗粒料填充层(4)的颗粒料从镁质颗粒料、铝质焦宝石、保温砖颗粒、高铝砖颗粒、镁砂中任选其一。8.根据权利要求7所述的复合结构电炉炉衬，其特征还在于：所述颗粒料填充层(4)的颗粒料的粒度为5-15mm。9.根据权利要求3所述的复合结构电炉炉衬，其特征还在于：所述的镁质砖从MgO含量≥95％、荷软温度≥1650℃的高级镁砖、MgO含量91-94％的镁砖或镁碳砖中任选其一。10.根据权利要求1或3所述的复合结构电炉炉衬，其特征在于：所述的耐火纤维毡隔热层(5)从硅酸铝纤维毡、高铝纤维毡、石棉板中任选其一。2CCNN110206254002062549A说明书1/3页一种复合结构的电炉炉衬技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁工业和有色金属冶炼用电炉的炉衬，特别适用于钒钛磁铁矿直接还原铁和钛铁矿冶炼的电炉的复合结构的炉衬。背景技术[0002]用钒钛磁铁矿和钛铁矿冶炼高钛渣，常用电炉这种设备进行还原并熔分得到含钒、铬、镍等金属元素的铁水，由于熔分电炉冶炼温度高达1500-1700℃，因此电炉内的炉底和炉墙需衬以耐火砖砌筑的炉衬，炉衬的使用寿命往往是工业电炉能否长寿的关键因素。[0003]目前，这种电炉内衬材料主要用镁质耐火