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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102060489A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102060489A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010570508.7(22)申请日2010.12.02(66)本国优先权数据201010277041.72010.09.09CN(71)申请人平煤建工集团有限公司地址467021河南省平顶山市建设路东段南4号院(72)发明人张永忠周进王晓龙刘少雨王东顺周海献高廷甫张云昭(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人刘建芳(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/14(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高强耐热混凝土及其使用方法(57)摘要本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种高强耐热混凝土及其使用方法。以每立方米混凝土计,其成分的重量配比如下:矿渣硅酸盐水泥405-487Kg;玄武石1041-1430Kg;粒化高炉矿渣810-887Kg;粉煤灰45-65Kg;减水剂7-9Kg;水150-190Kg。本发明通过对混凝土选用材料进行遴选,获得的耐热混凝土达到了耐热温度500℃、强度等级C40耐热混凝的设计要求,使用年限为50年,同时还适用于大体积高强的耐热混凝土的施工。通过本工法的使用,代替了耐火砖等材料用作窑炉的膛壁内衬及主体结构,其寿命较耐火砖等材料可提高1-2倍,同时立足就近选材,节约了资金降低了成本。CN1026489ACCNN110206048902060494A权利要求书1/1页1.一种高强耐热混凝土,其特征在于,以每立方米混凝土计,其成分的重量配比如下:矿渣硅酸盐水泥405-487Kg;玄武石1041-1430Kg;粒化高炉矿渣810-887Kg;粉煤灰45-65Kg;减水剂7-9Kg;水150-190Kg。2.权利要求1所述的高强耐热混凝土的使用方法,其特征在于,以每立方米混凝土计,将405-487Kg矿渣硅酸盐水泥、1041-1430Kg玄武石、810-887Kg粒化高炉矿渣、45-65Kg粉煤灰、7-9Kg减水剂、150-190Kg水混合拌制混凝土,运输至施工地后浇筑、养护。3.如权利要求2所述的高强耐热混凝土的使用方法,其特征在于,所述混凝土的水泥掺量不低于400kg/m3,钢纤维掺入量为24-26kg/m3。4.如权利要求2所述的高强耐热混凝土的使用方法,其特征在于,所述混凝土的搅拌时间为2.5-3min。5.如权利要求2所述的高强耐热混凝土的使用方法,其特征在于,所述混凝土于外露环境下使用时,应在温度15℃~25℃的条件下,保持湿润进行养护,养护时间不少于14d,柱拆模时间不少于14d。2CCNN110206048902060494A说明书1/8页一种高强耐热混凝土及其使用方法技术领域[0001]本发明属于建筑施工技术领域,特别涉及一种高强耐热混凝土及其使用方法。背景技术[0002]耐热混凝土是一种能长期承受高温作用(200℃以上),并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。[0003]耐热混凝土的选材是整个耐热混凝土施工的关键环节之一,相对于耐热温度500℃,强度等级C40来说,耐热混凝土的通常选材在混凝土搅拌、运输中几乎难以实现,混凝土的施工质量也不容易保证,且不能保证混凝土的强度及耐热温度。因此如何进行合理选材,实现既能保证施工质量,满足使用要求,又能大幅降低成本,显著提高施工效率,且便于机械化施工是本领域一直探索研究的方向之一。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种高强耐热混凝土及其使用方法,通过合理选材,实现既能保证施工质量,满足使用要求,又能大幅降低成本,显著提高施工效率,且便于机械化施工。[0005]本发明采用的技术方案如下:一种高强耐热混凝土,以每立方米混凝土计,其成分的重量配比如下:矿渣硅酸盐水泥405-487Kg;玄武石1041-1430Kg;粒化高炉矿渣810-887Kg;粉煤灰45-65Kg;减水剂7-9Kg;水150-190Kg。[0006]本发明提供的耐热混凝土选材通过对胶凝材料、粗、细骨料的确定以及含量的控制,以使混凝土的耐热性能、强度等级满足要求。[0007]水泥品种及标号的选用一般根据工程特点,所处环境条件及混凝土的强度要求来考虑,所采用的水泥标号与混凝土强度相适应,对于耐热温度500℃,强度等级C40的耐热混凝土,除考虑以上条件外,还应考虑水泥的耐热性能、粗细骨料及外加剂的物理化学性能,依据设计的耐热温度500℃,混凝土大体积浇筑量(