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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102061375A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102061375A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010593363.2(22)申请日2010.12.17(71)申请人无锡市新科冶金设备有限公司地址214161江苏省无锡市滨湖区沙滩村金沙滩5号(72)发明人胡建平(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.C21D9/54(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图2页(54)发明名称钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉(57)摘要本发明涉及一种生产钢丝的设备,具体地说是一种钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉。按照本发明提供的技术方案,在加热段中有加热炉体,及位于加热炉体内的加热炉膛,在加热炉膛内有加热管,在加热管内有允许钢丝通过的通道;在加热段上设置冷却段,在冷却段内有冷却炉体,及位于冷却炉体内的冷却管;所述加热管及冷却管均为水平排布且至少均有两根,对应的冷却管与加热管相互连通;在冷却管的外面设置冷却套管,在所述冷却管与冷却套管间形成冷却通道。本发明利用强制风冷却加热炉中高温引出时的钢丝获得的热量来预热进入加热炉之前的钢丝或用于其它工序,以充分利用热量来减少热量的浪费。CN1026375ACCNN110206137502061381A权利要求书1/2页1.钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,包括加热段(2);在加热段(2)中有加热炉体(2.5),及位于加热炉体(2.5)内的加热炉膛(2.3),在加热炉膛(2.3)内有加热管(2.1),在加热管(2.1)内有允许钢丝通过的通道;其特征是:在加热段(2)上对应于钢丝出口的部位设置冷却段(4),在冷却段(4)内有冷却炉体(4.1),及位于冷却炉体(4.1)内的冷却管(4.4);在冷却管(4.4)内有允许钢丝通过的通道;所述加热管(2.1)及冷却管(4.4)均为水平排布且至少均有两根,对应的冷却管(4.4)与加热管(2.1)相互连通;在冷却段(4)上形成钢丝出口端;在冷却管(4.4)的外面设置冷却套管(4.41),在所述冷却管(4.4)与冷却套管(4.41)间形成冷却通道(4.42);并且,所述冷却通道(4.42)的进风口位于钢丝出口端,所述冷却通道(4.42)的出风口位于冷却段(4)靠近加热段(2)的一端。2.如权利要求1所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在加热段(2)上设置热风管道(3),所述热风管道(3)的进风口利用连接管道与冷却通道(4.42)的出风口连接。3.如权利要求2所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在加热段(2)上对应于钢丝进口的部位设置预热段(1),在预热段(1)中有预热炉体(1.1),及位于预热炉体(1.1)内的预热管(1.4);所述预热管(1.4)的数量与加热管(2.1)相同,在预热管(1.4)内有允许钢丝通过的通道;对应的预热管(1.4)与加热管(2.1)相互连通;在预热段(1)上形成钢丝进口端;在预热管(1.4)的外面设置预热套管(1.41),在预热管(1.4)与预热套管(1.41)间形成预热通道(1.42);所述预热通道(1.42)的进风口位于靠近加热段(2)的一端,预热通道(1.42)的出风口位于钢丝进口端;预热通道(1.42)的进风口利用连接管道与热风管道(3)的出风口连接。4.如权利要求2所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在冷却通道(4.42)与热风管道(3)的进风口间的连接管道上设置冷却出风箱(4.6)。5.如权利要求3所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在预热通道(1.42)的进风口与热风管道(3)的出风口间的连接管道上设置预热进风箱(1.7);在预热通道(1.42)的出风口利用连接管道连接预热出风箱(1.6)。6.如权利要求3所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在预热通道(1.42)的端部设置预热堵头(1.45);在冷却通道(4.42)的端部设置冷却堵头(4.47)。7.如权利要求3所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:所述预热炉体(1.1)包括预热炉架(1.2)与预热保温层;所述加热炉体(2.5)包括加热炉架与加热保温层;所述冷却炉体(4.1)包括冷却炉架与冷却保温层(4.1);在钢丝出口端设置分线架(6)。8.如权利要求3所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在预热管(1.4)上靠近钢丝进口端的部位设置用于向预热管(1.4)内输送保护气体的接管(1.9)。9.如权利要求1所述的钢丝连续加热冷却循环利用热处理炉,其特征是:在冷却管(4.4)上靠近钢丝出口端的部位设置油砂封箱(5);工作时,钢丝穿过位于油砂封箱(5)的砂;在