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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102078965A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102078965A(43)申请公布日2011.06.01(21)申请号201010582720.5(22)申请日2010.12.10(71)申请人中国科学院上海硅酸盐研究所地址200050上海市长宁区定西路1295号(72)发明人阚艳梅孙世宽张国军(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人何葆芳(51)Int.Cl.B22F9/20(2006.01)B82Y40/00(2011.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种碳化钨-钴纳米粉体的制备方法(57)摘要本发明公开了一种碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,是首先采用柠檬酸盐法或包裹法制备氧化钨-氧化钴粉体;再将得到的氧化钨-氧化钴粉体通氨气氮化,得到氮化钨-氮化钴粉体;最后将得到的氮化钨-氮化钴粉体与碳黑混合,球磨,在气压低于200Pa的真空下或惰性气氛下进行热处理,得到WC-Co纳米粉体;或将得到的氮化钨-氮化钴粉体直接置于管式炉中,通甲烷和氢气的混合气体进行碳化,得到WC-Co纳米粉体。本发明的制备工艺简单、实用,可操控性强,容易实现规模化生产;制备的粉体粒径小,且粒度分布均匀,具有良好的烧结活性。CN10278965ACCNN110207896502078968A权利要求书1/1页1.一种碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:a)采用柠檬酸盐法或包裹法制备氧化钨-氧化钴粉体,所述的柠檬酸盐法制备氧化钨-氧化钴粉体的过程是:首先将偏钨酸铵、硝酸钴和柠檬酸按一定的摩尔比例分别溶解于去离子水中,配制成偏钨酸铵、硝酸钴和柠檬酸的澄清溶液;然后在60~90℃的水浴中进行络合反应;干燥,得到氧化钨-氧化钴前驱体,将氧化钨-氧化钴前驱体在空气气氛下煅烧,即得氧化钨-氧化钴粉体;所述的包裹法制备氧化钨-氧化钴粉体的过程是:首先将偏钨酸铵和柠檬酸按一定的摩尔比例分别溶解于去离子水中,配制成偏钨酸铵和柠檬酸的澄清溶液;然后在60~90℃的水浴中进行络合反应;干燥,得到氧化钨的前驱体;将氧化钨的前驱体在空气气氛下煅烧,得到氧化钨粉体;将氧化钨粉体与硝酸钴在乙醇中球磨混合,干燥,即得氧化钨-氧化钴粉体;b)将得到的氧化钨-氧化钴粉体置于管式炉中,通氨气氮化,得到氮化钨-氮化钴粉体;c)将步骤b)得到的氮化钨-氮化钴粉体与碳黑混合,以乙醇为溶剂、碳化钨球为球磨介质,在辊式球磨机上混合,旋转蒸发干燥,得到W2N/CoN/C混合粉体,将W2N/CoN/C混合粉体置于石墨坩埚内,在碳管炉中,在气压低于200Pa的真空下或惰性气氛下进行热处理,即得碳化钨-钴纳米粉体;或者,将步骤b)得到的氮化钨-氮化钴粉体直接置于管式炉中,然后通甲烷和氢气的混合气体进行碳化,即得碳化钨-钴纳米粉体。2.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:偏钨酸铵、硝酸钴和柠檬酸三者的摩尔比为1∶(0.075~0.6)∶1。3.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤a)中的络合反应的时间为0.5~10小时。4.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤a)中的干燥条件为:在100~250℃干燥1~24小时。5.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤a)中的煅烧条件为:在500~800℃煅烧1~12小时。6.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤b)中的通氨气氮化条件为:氨气流量为1~5L/min,温度为500~900℃,升温速率为0.5~8℃/min,保温时间为1~5小时。7.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤c)中的氮化钨-氮化钴粉体与碳黑的摩尔比为1∶1~1∶3。8.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤c)中的在辊式球磨机上的混合时间为5~48小时。9.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤c)中的热处理条件为:在800~1300℃热处理2~4小时。10.根据权利要求1所述的碳化钨-钴纳米粉体的制备方法,其特征在于:步骤c)中的碳化条件为:甲烷与氢气的体积比为1∶5~1∶10,混合气体的流量为20ml~200ml/min,碳化温度为700~1000℃,碳化时间为1~4小时。2CCNN110207896502078968A说明书1/6页一种碳化钨-钴纳米粉体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及碳化钨-钴纳米粉体的一种制备方法,具体说,是涉及一种基于氮化物转化法制备碳化钨-钴纳米粉体的方法,属于纳米粉体制备技术领域。背景技术[0002]硬质