一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102086493A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102086493A(43)申请公布日2011.06.08(21)申请号201010581822.5(22)申请日2010.11.30(71)申请人东阳市中洲钢带有限公司地址322100浙江省东阳市环城南路888号皮卡王集团控股有限公司(72)发明人王金民朱施利胡文豪叶健松(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人陈继亮(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C21D8/00(2006.01)C21D9/40(2006.01)F16C33/58(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺，包括化学成分质量百分比为：C：0.95％～1.05％；Mn：0.25％～0.45％；Si：0.15％～0.35％；Cr：1.40％～1.65％；S：≤0.025％；P：≤0.025％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；余量为Fe。生产工艺包括退火及冷轧控制、套圈冲压成形和表面硬化，其特征在于：采用两相区退火工艺对热轧钢板带进行球化退火，即先升温到780℃，进入奥氏体、珠光体两相区，保温2小时～4小时，再随炉降温到700℃，不低于15小时保温。本发明的有益效果是：生产出了能满足冲压性能的高碳铬轴承钢热轧板带，且球化组织均匀、韧性较高；此生产工艺节约材料，生产效率较高，经济价值显著。CN10286493ACCNN110208649302086496A权利要求书1/1页1.一种冲压型高碳铬轴承套圈，其特征在于：包括化学成分质量百分比为：C：0.95％～1.05％；Mn：0.25％～0.45％；Si：0.15％～0.35％；Cr：1.40％～1.65％；S：≤0.025％；P：≤0.025％；Ni：≤0.25％；Cu：≤0.25％；余量为Fe。2.根据权利要求1所述的冲压型高碳铬轴承套圈，其特征在于：还包括化学成分质量百分比为Als：0.015％～0.040％。3.根据权利要求1或2所述的冲压型高碳铬轴承套圈，其特征在于：由化学成分质量百分比为：C：0.95％～1.00％；Si：0.15％～0.25％；Mn：0.25％～0.40％；Cr：1.40％～1.55％；Als：0.020％～0.035％；S≤0.010％；P≤0.015％；Cu≤0.25％；Ni≤0.25％；余量为Fe组成。4.一种生产如权利要求1所述冲压型高碳铬轴承套圈的工艺，包括退火及冷轧控制、套圈冲压成形和表面硬化，其特征在于：采用两相区退火工艺对热轧钢板带进行球化退火，即先升温到780℃，进入奥氏体、珠光体两相区，保温2小时～4小时，再随炉降温到700℃，不低于15小时保温。5.根据权利要求4所述的冲压型高碳铬轴承套圈的生产工艺，其特征在于：退火次数和轧制道次为2～3次，压下量不低于40％，球化组织均匀级别在2～4级。6.根据权利要求4所述的冲压型高碳铬轴承套圈的生产工艺，其特征在于：退火过程中通过调整保护性气氛的浓度来控制钢板带表面的脱碳，脱碳量为0.2mm～0.3mm。7.根据权利要求4所述的冲压型高碳铬轴承套圈的生产工艺，其特征在于：冷轧抗拉强度550N/mm2～700N/mm2，伸长率≥30％。8.根据权利要求4所述的冲压型高碳铬轴承套圈的生产工艺，其特征在于：采用表面渗碳或氮的方法对冲压成形后的轴承套圈进行表面硬化。2CCNN110208649302086496A说明书1/3页一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轴承套圈及其生产工艺，更具体说，它涉及一种冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺。背景技术[0002]轴承作为一种常用的基础元件，广泛用于工业、农业、国防、汽车和家用电器等众多领域，而轴承的内、外套圈是轴承中最重要的组成部件，他们的平均重量约占轴承的70％，成本约占50％。另外，轴承套圈的加工是一道重要工序，目前，我国轴承套圈的毛坯制造种类有锻件、温挤件、冷挤件、棒料和管料，采用的原材料主要以棒料、管料为主，无论哪种方法都要多刀车削，工作量大，产品加工精度受人为因素影响较大，并且套圈中心对称性不高，成材率和成品率都不高。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能实现在室温下冲压制造高碳铬轴承套圈，提高成材率、成品率及轴承套圈的精度，降低生产成本的冲压型高碳铬轴承套圈及其生产工艺。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。这种冲压型高碳铬轴承套圈，包括化学成分质量百分比为：C：0.95％～1.05％；Mn：0.25％～0.45％；Si：0.15％～0.3