加热炉火嘴空燃预混阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102095203A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102095203A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010523578.7(22)申请日2010.10.26(71)申请人姚光纯地址337000江西省萍乡市高新技术工业园北区工业大道21号(江西应陶康顺实业有限公司内)(72)发明人姚光纯(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119代理人周益丽(51)Int.Cl.F23D14/62(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图1页(54)发明名称加热炉火嘴空燃预混阀(57)摘要本发明公开了加热炉火嘴空燃预混阀，它由圆环(1)和位于圆环内彼此相互间隔且同向倾斜设置的叶片(2)形成，所述叶片一端均与圆环中心相连、另一端与圆环固定相连，所述叶片之间形成有通气道(3)。由于在火嘴的燃气喷口前面设置有可使燃气和空气混合并产生旋流的预混阀，使燃气和空气充分混合后再进入窑炉燃烧，一是可使燃气得到充分燃烧，再是提高了混合燃气进入窑炉的喷射速度，从而可提高了窑炉燃烧效率，燃烧效率提高了5-20％，不仅可提高窑炉温度，而且节省了燃气，节约了能源，降低了窑炉的生产成本。CN102953ACCNN110209520302095209A权利要求书1/1页1.加热炉火嘴空燃预混阀，其特征是：它由圆环(1)和位于圆环内彼此相互间隔且同向倾斜设置的叶片(2)形成，所述叶片一端均与圆环中心相连、另一端与圆环固定相连，所述叶片之间形成有通气道(3)。2CCNN110209520302095209A说明书1/1页加热炉火嘴空燃预混阀技术领域[0001]本发明涉及加热炉，尤其是涉及加热炉火嘴。背景技术[0002]现行窑炉通常采用燃气进行加热，以提高热效率和达到环保要求，而现有窑炉加热最普遍是采用助燃空气在火嘴处与燃气一起进入窑炉的方式。这种加热方式存在的问题是：由于燃气没有与助燃空气得到充分混合就进入了窑炉，且燃气在窑炉滞留时间非常短，因而进入窑炉的燃气燃烧不完全，燃烧不充分，燃烧效率不高，不仅提高了窑炉的生产成本，而且降低了窑炉生产的产品质量。发明内容[0003]针对上述现有技术中窑炉加热存在的问题，本发明提出了一种可使燃气和空气充分混合，燃气得到充分燃烧，不仅可提高窑炉燃烧效率、且可节省燃气的加热炉火嘴空燃预混阀。[0004]所述加热炉火嘴空燃预混阀配装在火嘴的燃气喷口前面，所述加热炉火嘴空燃预混阀由圆环和位于圆环内彼此相互间隔且同向倾斜设置的叶片组成，所述叶片一端均与圆环中心相连、另一端与圆环相连，所述叶片之间形成有通气道。[0005]本发明由于在火嘴的燃气喷口前面设置有可使燃气和空气混合并产生旋流的空燃预混阀，使燃气和空气充分混合后再进入窑炉燃烧，一是可使燃气得到充分燃烧，再是可提高混合燃气进入窑炉的喷射速度，从而提高了窑炉燃烧效率，燃烧效率提高了5-20％，不仅可提高窑炉温度，而且节省了燃气，节约了能源，降低了窑炉的生产成本。附图说明[0006]图1是本发明的主视结构示意图，[0007]图2是本发明安装在加热炉火嘴中的示意图，[0008]图3是图1的A-A剖视图。[0009]在图中，1、圆环2、叶片3、通气道4、火嘴5、燃气喷口6、加热炉火嘴空燃预混阀7、泡沫陶瓷片具体实施方式[0010]在图1、图2和图3中，所述加热炉火嘴空燃预混阀6配装在火嘴4的燃气喷口5前面，所述加热炉火嘴空燃预混阀6由圆环1和位于圆环内的若干块叶片2形成，叶片一端均位于圆环中心，叶片另一端与圆环(圆环内壁)固定相连，叶片横截面呈片呈扁长方形，也可呈弧状形，叶片彼此相互间隔且同向倾斜设置在圆环内，叶片之间均形成有通气道3，所述通气道呈长条口形，加热炉火嘴空燃预混阀用金属(如耐热钢等)焊接而成或用陶瓷、泡沫陶瓷或混合塑料整体制造而成。在加热炉火嘴空燃预混阀6前面设置有泡沫陶瓷片7。3CCNN110209520302095209A说明书附图1/1页图1图3图24