一种制备中间相沥青基炭/炭复合材料的方法.pdf
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一种制备中间相沥青基炭/炭复合材料的方法.pdf
本发明涉及一种制备中间相沥青基炭/炭复合材料的方法,技术特征在于:将C/C复合材料预制体在浸渍设备中以中间相沥青为前驱体浸渍后,置于马弗炉中升温至170-300℃预氧化处理,之后在电阻炉中按照一定的升温速率升温至1000℃进行炭化,完成一次浸渍炭化。然后依照上述工艺循环浸渍炭化四次,制备出C/C复合材料。本研究避免了以往常压浸渍炭化工艺较长的循环周期和超高压浸渍炭化工艺带来的高成本,从而利用低成本在短周期内制备出了高密度和力学性能优良的C/C复合材料。
一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法.pdf
本发明涉及一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法,以重质油为原料,经正庚烷萃取分离出不溶物,在脱沥青油中掺杂3wt%~10wt%的有机金属配合物进行浅度催化,并对后续炭微球结构实现了金属插层改性;催化产物经减压拔出>450℃组分的缩聚重产物,添加10~200ug/g的正庚烷不溶物和1wt%~10wt%自由基助剂,经二者协同缩聚得到广域中间相沥青,粉碎过筛,取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中乳化成球,经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的重质油为原料,采用浅度催化‑
一种重油制备中间相沥青和中间相炭微球的方法.pdf
本发明涉及一种重油制备中间相沥青和中间相炭微球的方法,以重质油为原料,经正庚烷萃取分离出不溶物,在脱沥青油中掺杂3wt%~15wt%的生物质浅度交联后,减压深拔得到>450℃馏分的缩聚重产物,添加0~200μg/g的正庚烷不溶物和1wt%~10wt%自由基催化剂经二者协同诱导缩聚得到广域中间相沥青,取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中,乳化成球,经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明专利以重质油、生物质分子为原料,实现了对两者的有效利用,利用生物质分子的高反应活性基团实现了对炭微球收率、
中间相沥青基炭泡沫的制备及其性能研究的中期报告.docx
中间相沥青基炭泡沫的制备及其性能研究的中期报告这篇中期报告就中间相沥青基炭泡沫的制备和性能研究做一个总结与概述。背景中间相沥青(MES)是一种从高分子聚合反应或煤化学加工中得到的热塑性树脂,具有良好的耐热和耐化学腐蚀性能。其中,MES-PS(中间相沥青基煤沥青)可以在空气或气氛保护下热解为炭材料。然而,MES-PS的热塑性和黏度,限制了其制备高质量炭材料的能力。这使得基于MES-PS制备炭材料的研究并不多见。研究目标本研究旨在通过中间相沥青基炭泡沫的制备,提高MES-PS热塑性和黏度限制,从而制备出高质量
一种中间相沥青炭微球的高效制备方法.pdf
本发明公开了一种中间相沥青炭微球的高效制备方法,即毛细管破裂法。首先将中间相沥青与增塑助剂混合均匀,然后将其置于纺丝机的料筒中,通过熔融纺丝工艺的调节形成“串珠状”的沥青液珠;随后所挤出的沥青液珠直接滴入至水相接收器中,并经过滤、洗涤、干燥得到沥青微球,最后沥青微球经预氧化、碳化、石墨化工艺得到中间相沥青炭微球。本发明基于沥青的滴落行为,通过中间相沥青与增塑助剂的作用调节沥青前驱体的粘度与表面张力以及熔融纺丝工艺的调节改变沥青前驱体的剪切性能的方式而提出了毛细管破裂法制备中间相沥青炭微球的新思路。该制备方