锻件模锻用保温粘接剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102092987A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102092987A(43)申请公布日2011.06.15(21)申请号201010570922.8(22)申请日2010.12.02(71)申请人二重集团（德阳）重型装备股份有限公司地址618013四川省德阳市珠江西路460号(72)发明人白敏陈晓慈李蓬川任春媚李丹(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人杨冬(51)Int.Cl.C04B26/10(2006.01)C04B26/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称锻件模锻用保温粘接剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种模锻成形的锻件模锻用保温粘接剂，特别适合于高温合金、钛合金及铝合金模锻件的保温成形的粘接剂。本发明提供的能在锻件表面形成一层连续、均匀、致密起保温、润滑作用的薄膜的保温材料用粘接剂，其按重量百分比包括以下组分，有机硅耐热树脂或有机钛环氧树脂20-40％、玻璃粉20-40％、磷酸三钠0-5％、无水硼砂、2-6％、石墨0-5％、浮型铝粉浆1-3％、硅酸铝镁悬浮剂1-5％，二甲苯10-40％。本发明具有能够精确控制锻造温度，减少坯料回炉次数，延长每火可锻时间，降低了使用包覆材料的成本，扩大了保温包覆材料的选用范围等优点。同时本发明还提供了该保温粘接剂的制备方法。CN102987ACCNN110209298702092993A权利要求书1/1页1.锻件模锻用保温粘接剂，其特征是，按重量百分比包括以下组分，有机硅耐热树脂或有机钛环氧树脂20-40％、玻璃粉20-40％、磷酸三钠0-5％、无水硼砂、2-6％、石墨0-5％、浮型铝粉浆1-3％、硅酸铝镁悬浮剂1-5％，二甲苯10-40％。2.根据权利要求1所述的锻件模锻用保温粘接剂，其特征是，所述的有机硅树脂为甲基苯基有机硅树脂。3.根据权利要求1所述的锻件模锻用保温粘接剂，其特征是：高温合金锻件使用的保温粘接剂中的玻璃粉的软化点在850℃以上、钛合金锻件使用的保温粘接剂中的玻璃粉的软化点在700℃以上、铝金锻件使用的保温粘接剂中的玻璃粉的软化点在300℃以上。4.根据权利要求1所述的锻件模锻用保温粘接剂，其特征是，所述石墨为胶体石墨。5.制备根据权利要求1所述的锻件模锻用保温粘接剂的方法，包括以下步骤：(1)按比例称取有机硅耐热树脂或有机钛环氧树脂、二甲苯、玻璃粉、石墨、磷酸三钠、无水硼砂、浮型铝粉浆、硅酸铝镁悬浮剂；(2)将称得的上述材料中的玻璃粉、石墨、磷酸三钠、无水硼砂、浮型铝粉浆、硅酸铝镁悬浮剂和称样量65％-85％的有机硅耐热树脂或有机钛环氧树脂、二甲苯置于反应器中充分搅拌；(3)再将步骤(2)得到的混合物放入砂磨机中研磨；(4)研磨完成后的混合物转移到反应器中，加入剩余的有机硅耐热树脂或有机钛环氧树脂、二甲苯，充分搅拌即得。6.根据权利要求5所述的制备锻件模锻用保温粘接剂的方法，其特征是，步骤(3)中的混合物在砂磨机中研磨的细度小于30μm。7.根据权利要求5所述的制备锻件模锻用保温粘接剂的方法，其特征是，步骤(2)中在反应器中的搅拌时间在4小时以上。2CCNN110209298702092993A说明书1/5页锻件模锻用保温粘接剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及模锻成形技术领域，除可用作一股的模锻件外，特别适合于大型复杂的航空、航天器械中使用的高温合金、钛合金及铝合金模锻件的保温成形的粘接剂。背景技术[0002]锻造特别是模锻过程的保温材料对产品成形具有关键作用，性能优良的模锻用保温材料不仅能保证模锻顺利地进行，还能延长模具的寿命，提高工件成形质量。世界各国对此都进行了大量的研究，形成了以包覆材料实现保温的技术方式，主要有“硬包套”法和“软包套”法。[0003]“硬包套”法，即采用铜板或普通钢板或不锈钢板，通过焊接成铜套或不锈钢套，再把绝热棉包覆在合金钢坯表面后装上这些金属套进行加热和保温锻造。如申请号为86106477的“双层包套挤压钛合金的方法”，它是在钛合金锻件上先包上薄的软质钢板、然后再包上软质紫铜板，这种方法存在诸多缺点，如操作繁杂、模锻时包套材料不能随着锻件金属的变形而变形，只能使用一次效率低等。[0004]而不用铜板或不锈钢板的“软包套”保温锻造技术，是采用具有保温兼润滑功能的“可粘贴绝热棉”，适用于锤锻、模锻、热挤压、热轧等多种热加工工艺。相对“硬包套”保温技术，“软包套”具有以下优点：(1)成本较低，包套工序较方便；(2)当工件加热时可以敞开一面不包绝热棉时，工件升温速度较快；(3)锻造过程中可粘贴绝热棉不会脱落，并伴随锻坯变形而变形；(4)理论上可以进行多火锻造。如申请号为200510024208.8的“大型高温合金涡轮盘的热加工锻