粉煤气化低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺.pdf
王秋****哥哥
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本发明涉及到一种低水气比全低温激冷CO耐硫变换工艺,包括下述步骤:①将气化工段来的粗煤气送入预变换炉,控制粗煤气进入预变换炉的入口温度为190~250℃、水/干气摩尔比为0.21~0.23;得到预变混合气;②将预变混合气送入第一变换炉继续进行变换反应,控制预变混合气进入第一变换炉的入口温度为200~250℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5;得到一变混合气;③将一变混合气送入第二变换炉,控制一变混合气进入第二变换炉的入口温度为200~250℃、水/干气摩尔比为0.4~0.5;得到二变混合气;④将二变混合气送
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粉煤气化节能、低水气耐硫变换工艺节能显著粉煤气化技术是一种将固体煤转化为气体燃料的技术。在这个过程中,煤被加热至高温下,接触到气化剂(例如空气、蒸汽或氧气)来产生可燃气体。然而,传统的粉煤气化过程的能源利用效率较低,同时也有一些环境问题,如产生大量的二氧化碳和其他有害物质。为了解决这些问题,研究人员开发了一种粉煤气化节能的方法,即低水气耐硫变换工艺。这种工艺通过优化反应条件,提高了能源利用效率,并减少了二氧化碳排放。在这个过程中,主要有两个关键技术:低水气变换和耐硫变换。低水气变换是指使用少量的水蒸气来与
一种粉煤气化产物粗合成气CO耐硫变换工艺.pdf
本发明涉及一种粉煤气化产物粗合成气CO耐硫变换工艺,采用低、高水/气混合流程。第一段采用低水/气工艺和低水/汽催化剂,通过控制粗合成气中的水/气来控制预变换炉反应的深度和床层的热点温度,达到在不发生甲烷化副反应的条件下,将含高浓度CO粗合成气在低水/气的工艺条件下实施变换反应。后续各段采用高水/气工艺,第二段一次性中压过热蒸汽和适量工艺冷凝液,使合成气的水/气达到1.30-1.35,提供足够的变换反应推动力,达到控制变换出口CO含量的目的。该工艺不仅具有低水/气流程操作条件温和、运行平稳、无甲烷化副反应发
粉煤气化装置开车前CO耐硫变换催化剂活化工艺.pdf
本发明涉及到一种一氧化碳耐硫变换催化剂升温活化工艺,本工艺催化剂升温活化采用循环硫化方式进行。在每台变换炉进口都设置升温硫化线,每台变换炉出口都设置有放空线。确保每台变换炉既可以单独升温硫化,也可以串联升温硫化。各变换炉在升温硫化过程中,可以将已经升温或是硫化好的变换炉从系统中切出,直接对后续变换炉进行升温或硫化。本工艺的另一特点是当其中的某一台变换炉更换催化剂后,可以将该变换炉从系统中切出,单独对该变换炉进行升温硫化。本发明可有效降低变换装置的开车费用,缩短开车时间。
Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂.docx
Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂一、引言粉煤气化技术是一种将煤直接转化为合成气的技术。与传统的煤炭加工技术相比,粉煤气化技术拥有更高的效率,更少的废气排放,以及更广泛的煤种适用性。然而,由于煤中含有的硫、氮等元素会降低合成气质量和降解催化剂,加大了技术实现的难度。Shell粉煤气化-耐硫变换工艺及其催化剂就是为了解决这一难题而研发的一种技术。二、粉煤气化技术的发展粉煤气化技术最早出现于上世纪二三十年代,起初是用于制备燃气来替代市区供气。随着工业化以及环保意识的增强,人们开始思考怎样把煤这种大量的