一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102101756A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102101756A(43)申请公布日2011.06.22(21)申请号201010615495.0(22)申请日2010.12.30(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人彭兵柴立元王佳张强张金龙闵小波杨志辉王海鹰杨卫春(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料(57)摘要一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，原料包括18-38wt％复合掺合料、50-62wt％矿渣粉、0-30％熟料；所述的复合掺合料包括78-82wt％改性电解锰渣、0-18wt％Ca(OH)2和0-22％熟料；所述的改性锰渣是通过以下方式得到的：干燥预处理电解锰渣至含水率＜10％，将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积＞13m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料，即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。CN102756ACCNN110210175602101759A权利要求书1/1页1.一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，原料包括18-38wt％复合掺合料、50-62wt％矿渣粉、0-30％熟料；所述的复合掺合料包括78-82wt％改性电解锰渣、0-18wt％Ca(OH)2和0-22％熟料；所述的改性锰渣是通过以下方式得到的：干燥预处理电解锰渣至含水率＜10％，将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积＞13m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。2.根据权利要求1所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，所述的复合胶凝材料中的矿渣粉的比表面积为0.5-1.0m2/g，按氮吸附BET法测定。3.根据权利要求2所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，所述的复合胶凝材料中比表面积为0.5-1.0m2/g的矿渣粉是通过以下方式得到，将预破碎至3mm以下的矿渣采用球磨机按球料比3.5-4.0粉磨8-32min。4.根据权利要求1或2或3所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，所述的复合胶凝材料中的熟料比表面积为0.6-1.2m2/g，按氮吸附BET法测定。5.根据权利要求4所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，所述的复合胶凝材料中比表面积为0.6-1.2m2/g的熟料是通过以下预处理方式得到：将预破碎至3mm以下熟料采用球磨机按球料比3.0-3.8粉磨5-25min。6.根据权利要求1所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，所述的复合掺合料中的消石灰和熟料至少过180目筛。7.根据权利要求1所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，所述的干燥预处理是将锰渣在75-95℃条件下干燥或自然风干至含水率＜10％。8.根据权利要求1所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，采用球磨机按球料比3.0-4.0将经干燥预处理的锰渣粉磨4-8min比表面积＞13m2/g。9.根据权利要求1所述的改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温1-2小时后随炉冷却。2CCNN110210175602101759A说明书1/4页一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料技术领域[0001]本发明属于工业固体废物资源化利用技术领域，具体涉及一种先将电解锰生产过程中的洗滤渣(下文中简称“锰渣”)进行激活改性制成复合掺合料，再配入矿渣、熟料制备而成的复合胶凝材料。背景技术[0002]随着国民经济和科学技术的持续发展，城乡建设和房地产开发迅速增长，各种建筑材料的生产和应用大幅度上升，其中用途最为广泛且使用量最大的胶凝材料是硅酸盐水泥。我国的水泥年产量目前已经超过9亿t，熟料产量超过6亿t，同时每年排放二氧化碳6.3亿吨、二氧化硫66万吨、氮氧化物135万吨、粉尘155万吨，其引发的酸雨和温室效应加剧了全球变暖和重大自然灾害的频繁发生。同时，水泥的生产需要大量使用粘土、石灰石作为主要原料，消耗了大量的天然资源。可见，水泥生产行业资源消耗高对环境的影响很大。[0003]我国工业固体废物产生量和堆积量呈逐年增长的趋势。自1992年开始工业固废年产量均在6亿t以上，2000年之后年产量已经超过10亿t，预计到2015中国工业企业(包括乡镇企业)的固体废物和危险废物的产生量将分别达到23.1亿t和0.57亿t，我国历年堆积的工业废渣多达70多亿吨，占用土地100多万亩。固体废物的种类繁多，成分复杂，数量巨大，是环境的主要