一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109336520A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811549134.3(22)申请日2018.12.18(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号申请人武汉江力新建材设计咨询有限公司桂林理工大学(72)发明人陈平胡成梁康刘荣进潘晓娟汪光风(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％。按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣-锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度＞25MPa，28天抗压强度＞44MPa，满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良，满足42.5水泥标准的要求。CN109336520ACN109336520A权利要求书1/1页1.一种钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％；按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣-锰渣复合胶凝材料。2.根据权利要求书1所述的钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法，其特征在于所述硅酸盐水泥的标号为42.5以上。3.根据权利要求书1所述的钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法，其特征在于所述转炉钢渣微粉的比表面积≥500m2/kg，28天活性指数≥90％；所述转炉钢渣微粉的化学成分是：CaO为27～40wt％，SiO2为25～30wt％，Fe2O3为11～18wt％，Al2O3为3～6wt％，MgO为4.5～5.5wt％。4.根据权利要求书1所述的钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法，其特征在于所述电解锰渣微粉是将电解锰渣在350～450℃条件下煅烧0.5～2h和经破碎处理后所得到的微粉；所述电解锰渣微粉的比表面积≥400m2/kg，28天活性指数≥85％；所述电解锰渣微粉的化学成分是：CaO为6～9wt％，SiO2为37～45wt％，Fe2O3为3～7wt％，Al2O3为8～10wt％，MnO≤2.5wt％。5.根据权利要求书1所述的钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法，其特征在于所述石膏粉为脱硫石膏、磷石膏和天然石膏中的一种以上，所述石膏粉的化学成分是：CaO＞30wt％，2SO3＞42wt％；所述石膏粉为比表面积为300～340m/kg。6.根据权利要求书1所述的钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法，其特征在于所述碱激发剂为氧化钙、氢氧化钙和硫酸钙中的一种以上。7.一种钢渣-锰渣复合胶凝材料，其特征在于所述钢渣-锰渣复合胶凝材料是根据权利要求1～6项中任一项所述钢渣-锰渣复合胶凝材料的制备方法所制备的钢渣-锰渣复合胶凝材料。2CN109336520A说明书1/4页一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于复合胶凝材料技术领域。具体涉及一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法。背景技术[0002]水泥行业属于高能耗高污染行业，水泥在生产过程中不但消耗大量的煤、石灰石和粘土等不可再生的能源和资源，而且排放大量粉尘、SO2和CO2等废弃物，造成大量的资源消耗以及严重的环境污染。因此，利用固体废弃物取代部分水泥制备胶凝材料，降低水泥产量、节约资源和提高环境质量，成为了水泥行业可持续发展的有效途径。[0003]电解锰渣是由锰矿采用电解方法生产金属锰的过程中所产生的废渣，每生产1t电解金属锰所排放的电解锰渣量约为6～7t。电解锰渣的堆放严重消耗大量土地资源，增加企业处置费用。同时渣场的渗滤液含有一定量的有害元素，任其排放将严重污染环境。因此，对电解锰渣加以有效利用，不仅能彻底解决它带来的污染问题，而且还能在一定程度上给电解锰生产企业创造一定的经济效益。然而，电解锰渣与其它工业废渣存在显著不同，其富含硫酸盐成分，且硫酸盐除了大部分以石膏形态存在，还含有部分易溶性硫酸盐。这直接导致电解锰渣的利用率低、堆存量大，严