干法水泥窑炉燃煤产生氮氧化物的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102107116A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102107116A(43)申请公布日2011.06.29(21)申请号201110005362.6(22)申请日2011.01.12(71)申请人北京工业大学地址100124北京市朝阳区平乐园100号(72)发明人崔素萍兰明章王亚丽叶文娟李琛陈晶(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人沈波(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称干法水泥窑炉燃煤产生氮氧化物的处理方法(57)摘要本发明公开了干法水泥窑炉燃煤产生氮氧化物的处理方法，属于氮氧化物的处理技术领域。本发明两种技术方案为：(1)在生料中加入还原剂，当回转窑中煤粉产生的气体进入到分解炉中与生料进行热交换时，还原剂将NOx还原成无害的N2等排出；还原剂为煤粉或活性炭。(2)在生料中加入还原剂和催化剂，当回转窑中煤粉产生的气体进入到分解炉中与生料进行热交换时，生料中的还原剂与NOx发生催化还原反应，生产无害的N2等排出。所述还原剂为煤粉，所述催化剂为V2O5、CuO、MnO2。本发明相比较传统的处理NOx的方法来说，更加的经济，便于操作，不用对水泥生产线做任何的更改，省去了对水泥生产尾气添加脱氮装置的过程。CN10276ACCNN110210711602107119A权利要求书1/1页1.一种新型干法水泥生产的水泥窑炉中燃煤产生氮氧化物的处理方法，其特征在于，是在生料中加入还原剂，当回转窑中由于煤粉产生的含有Nox的气体进入到分解炉中与生料进行热交换的时候，还原剂与NOx发生反应，将NOx还原成无害的N2排出；生料与还原剂的质量比为13.8∶0.5～13.8∶2，还原剂为煤粉或活性炭。2.按照权利要求1的处理方法，其特征在于，生料与还原剂的质量比为13.8∶1。3.一种新型干法水泥生产的水泥窑炉中燃煤产生氮氧化物的处理方法，其特征在于，是在生料中加入还原剂和催化剂，当回转窑中由于煤粉产生含有NOx的气体进入到分解炉中与生料进行热交换的时候，生料中的还原剂在催化剂的催化作用下与NOx发生催化还原反应，将NOx还原成无害的N2排出；生料与还原剂和催化剂的质量比为13.8∶0.5∶0.5～13.8∶2∶2，所述还原剂为煤粉，所述催化剂为V2O5、CuO或MnO2。4.按照权利要求3的处理方法，其特征在于，生料与还原剂和催化剂的质量比为13.8∶1∶1。2CCNN110210711602107119A说明书1/5页干法水泥窑炉燃煤产生氮氧化物的处理方法技术领域[0001]本发明属于氮氧化物NOX的处理技术领域，尤其涉及到处理新型干法水泥窑中由于燃煤产生的NOX的处理方法，氮氧化物NOX包括一氧化氮NO，二氧化氮NO2和一氧化二氮N2O等。背景技术[0002]一直以来我国水泥工业都以“天然资源和能源消耗量大、利用效率低，粉尘及有害气体污染排放严重”等形象出现。相对而言，减排方面的研究和应用工作稍显滞后，对尾气的关注主要集中在粉尘污染物排放方面，对尾气中气相有害污染物(例如C化物、S化物、N化物之类的气体)的控制和减排研究没有给予足够的重视。[0003]图1是新型干法回转窑炉烧成系统示意图。[0004]水泥生产中熟料煅烧部分也就是烧成部分是水泥生产非常重要的一个环节，这部分主要由预热器、分解炉、回转窑、篦冷机四部分组成。生料经过预热器预热，到分解炉分解，气固分离后，已分解的生料入回转窑，此时料粉的分解率一般控制在90％左右。气体由下向上，生料在分解炉中分解所需的热量一部分由入分解炉的煤粉提供，另一部分来自回转窑窑尾烟室的气体，回转窑窑头处有喷煤机，会不断的往回转窑内喷入煤粉，煤粉剧烈燃烧提供的热可使烧成带的煅烧温度达到1500℃左右，另一方面也会进入分解炉中提供生料分解所需的热量，而回转窑的燃煤会产生大量的NOx。生料入回转窑。[0005]处理水泥窑炉燃煤产生的NOx的方法有：[0006](1)燃烧前的控制技术[0007]燃烧前的控制技术主要是燃料的脱氮，燃料脱氮技术至今尚未很好开发，有待于今后继续研究。[0008](2)燃烧中的控制技术[0009]燃烧中的控制技术主要包括分级燃烧、低氧燃烧，以及烟气再循环。[0010]分级燃烧技术——分级燃烧的基本原理是将煤粉燃烧过程分成两个阶段(主燃区和燃烬区)进行.将燃烧用空气分两次喷入炉膛，减少煤粉燃烧区域的空气量，使煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区.第一阶段供给燃烧所需理论空气量的80％左右，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使燃烧速度和温度降低，因而抑制了热力型NOx的生成.