一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102126862A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102126862A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010022656.5(22)申请日2010.01.12(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市牡丹江路1813号南楼申请人江苏拜富科技有限公司(72)发明人甘菲芳范盘华徐志栋姜伟忠韩强马寅元何平显(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法(57)摘要本发明提供一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法，包括以下步骤：1)按重量百分比配比得到混合物：石英粉35～50％；锆英石5～15％；粘土5～15％；氧化铝微粉1～3％；长石10～15％；锂云母10～25％；硅酸钠2～6％；硼酸或硼砂1～4％；氯化钡或硫酸钡1～3％；2)将混合物在球磨机中共磨均匀，得到涂层材料；3)将涂层材料加水搅拌成均匀泥浆，喷涂在炉墙内衬材料上；4)将炉墙内衬材料经1200℃～1300℃下保温1～2小时的烧成。通过本发明，可在炉墙内衬材料上形成致密的表面层，防止或减轻炉墙表面结炭，利于提高炉墙寿命，因而具备良好的推广及应用前景。CN10268ACCNN110212686202126867A权利要求书1/2页1.一种焦炉炭化室炉墙防结碳涂层材料，其特征在于包含以下化学成分：石英粉35～50％锆英石5～15％粘土5～15％氧化铝微粉1～3％长石10～15％锂云母10～25％硅酸钠2～6％硼酸或硼砂1～4％氯化钡或硫酸钡1～3％所述石英粉的化学成分SiO2≥95％，细度＜0.10mm；所述锆英石的化学成分ZrO2≥55％，细度＜0.088mm；所述粘土的化学成分Al2O3≥30％，细度＜0.045mm；所述氧化铝微粉的化学成分Al2O3≥98％，细度≤10um；所述长石中的化学成分K2O+Na2O为11～15％，Fe2O3+TiO2＜1％，长石细度＜0.088mm；所述锂云母中的化学成分Li2O≥3.5％，细度＜0.1mm；所述硅酸钠中的化学成分Na2O≥30％，细度＜0.15mm，SiO2≥65％；所述硼酸的纯度H3BO3≥96.5％，细度＜0.15mm，硼砂的纯度Na2B4O7·10H2O≥95.0％，细度＜0.15mm；所述氯化钡的纯度BaCl2≥95％，细度＜0.088mm，硫酸钡纯度BaCO3≥98％，细度＜0.088mm；上述百分配比皆为重量百分比。2.一种焦炉炭化室炉墙防结碳涂层材料的使用方法，喷涂于炉墙内衬材料，其特征在于包含以下步骤：1)按如下化学成分配比得到混合物：石英粉35～50％锆英石5～15％粘土5～15％氧化铝微粉1～3％长石10～15％锂云母10～25％硅酸钠2～6％硼酸或硼砂1～4％氯化钡或硫酸钡1～3％所述石英粉的化学成分SiO2≥95％，细度＜0.10mm；所述锆英石的化学成分ZrO2≥55％，细度＜0.088mm；所述粘土的化学成分Al2O3≥30％，细度＜0.045mm；所述氧化铝微粉的化学成分Al2O3≥98％，细度≤10um；所述长石中的化学成分K2O+Na2O为11～15％，Fe2O3+TiO2＜1％，长石细度＜0.088mm；2CCNN110212686202126867A权利要求书2/2页所述锂云母中的化学成分Li2O≥3.5％，细度＜0.1mm；所述硅酸钠中的化学成分Na2O≥30％，细度＜0.15mm，SiO2≥65％；所述硼酸的纯度H3BO3≥96.5％，细度＜0.15mm，硼砂的纯度Na2B4O7·10H2O≥95.0％，细度＜0.15mm；所述氯化钡的纯度BaCl2≥95％，细度＜0.088mm，硫酸钡纯度BaCO3≥98％，细度＜0.088mm；上述百分配比皆为重量百分比；2)将配比所得的混合物在球磨机中共磨均匀，得到涂层材料；3)将所述的涂层材料加水搅拌成均匀泥浆，喷涂在炉墙内衬材料上；4)将炉墙内衬材料经1200℃～1300℃下保温1～2小时的烧成。3.如权利要求3所述的焦炉炭化室炉墙防结碳涂层材料的使用方法，其特征在于：所述步骤2)中混合物共磨至细度≤0.074mm的占90wt％以上。4.如权利要求3所述的焦炉炭化室炉墙防结碳涂层材料的使用方法，其特征在于：所述步骤3)中加水量为外加30～50wt％。3CCNN110212686202126867A说明书1/6页一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种焦炉炭化室炉墙涂层材料及其使用方法。背景技术[0002]炭化室是焦炉最重要的部分，因为煤就