一种焦炉燃烧室‑炭化室墙结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106833683A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710102608.9(22)申请日2017.02.24(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人黄庆禄李振国杨俊峰韩龙康婷(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B29/02(2006.01)C10B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构(57)摘要本发明涉及一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构，所述燃烧室-炭化室由燃烧室和炭化室相间排列组成，燃烧室由多个立火道并列组成；各立火道之间设立火道隔墙，炭化室与立火道之间设炭化室墙，炭化室内的立火道隔墙与炭化室墙连接处设凹凸咬合结构；所述炭化室墙朝向立火道一侧的内表面为凹形结构，凹形内表面的厚度为炭化室墙厚度-10～15mm。本发明在保证焦炉炉体的结构强度和燃烧室-炭化室气密性的同时可以显著提高燃烧室-炭化室间的传热效率，减少结焦时间、提高焦炭产量、提高焦炉生产效率，更有利于焦炉的大型化发展。CN106833683ACN106833683A权利要求书1/1页1.一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构，所述燃烧室-炭化室由燃烧室和炭化室相间排列组成，燃烧室由多个立火道并列组成；各立火道之间设立火道隔墙，炭化室与立火道之间设炭化室墙，炭化室内的立火道隔墙与炭化室墙连接处设凹凸咬合结构；其特征在于，所述炭化室墙朝向立火道一侧的内表面为凹形结构，凹形内表面的厚度为炭化室墙厚度-10～15mm。2.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构，其特征在于，所述立火道隔墙由间隔设置的“工”字形隔墙和“中”字形隔墙组成，炭化室墙的一端设凹形结构与“工”字形隔墙形成凹凸咬合结构，另一端设或不设凹形结构，并嵌入“中”字形隔墙内形成凹凸咬合结构。3.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构，其特征在于，所述炭化室墙自下向上由多块墙砖组成，每块墙砖的上、下表面设有沟舌。2CN106833683A说明书1/3页一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构技术领域[0001]本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构。背景技术[0002]如图1所示，现代焦炉炉体1最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室3和炭化室2，焦炉炉体1下部有蓄热室6和连接蓄热室6和燃烧室3的斜道区5，每个蓄热室6下部的小烟道7通过交换开闭器与烟道连接，烟道末端通向烟囱。燃烧室3在炭化室2的两侧，由许多立火道8构成，煤气在立火道8内燃烧，通过立火道8与炭化室2之间的炭化室墙4将热量传递给炭化室2，炭化室2中的炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭，因而燃烧室立火道8的温度及炭化室墙4的传热效率将直接影响焦炭的产量和质量。[0003]为了提高生产效率，国内外焦炉趋向于大型化，炭化室高度、长度和宽度都越来越大，对焦炉的结构强度和严密性的要求也越来越高。砌筑常规炭化室墙10的硅砖所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝砖砖，中国焦炉的炭化室墙10以前多采用丁字砖，20世纪80年代以后多采用宝塔砖，即炭化室墙10以形、形或形与立火道隔墙9形成凹凸咬合结构；其朝向燃烧室立火道8一侧的内表面为平面(如申请号为200520145110.3的中国专利，公开的“一种焦炉燃烧室-炭化室单元”)。[0004]炭化室墙的厚度一般为90-100mm，国内焦炉炭化室墙的厚度多为95-105mm。由于常规炭化室墙10的传热面为等厚面，如果要提高燃烧室-炭化室的传热效率，只能减薄炭化室墙10的整体厚度，但这样做却降低了焦炉炉体1的结构强度和燃烧室-炭化室的气密性。发明内容[0005]本发明提供了一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构，在保证焦炉炉体的结构强度和燃烧室-炭化室气密性的同时可以显著提高燃烧室-炭化室间的传热效率，减少结焦时间、提高焦炭产量、提高焦炉生产效率，更有利于焦炉的大型化发展。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0007]一种焦炉燃烧室-炭化室墙结构，所述燃烧室-炭化室由燃烧室和炭化室相间排列组成，燃烧室由多个立火道并列组成；各立火道之间设立火道隔墙，炭化室与立火道之间设炭化室墙，炭化室内的立火道隔墙与炭化室墙连接处设凹凸咬合结构；所述炭化室墙朝向立火道一侧的内表面为凹形结构，凹形内表面的厚度为炭化室墙厚度-10～15mm。[0008]所述立火道隔墙由间隔设置的“工”字形隔墙和“中”字形隔墙组成，炭化室墙的一端设凹形结构与“工”字形隔墙形成凹凸咬合结构，另一端设或不设凹形结构，并嵌入“中”字形隔墙内形成凹凸咬