大功率LED散热器的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102130231A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102130231A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010611544.3(22)申请日2010.12.29(71)申请人东莞市永兴电子科技有限公司地址523770广东省东莞市大朗镇富民工业园二园佛子凹工业区2A(72)发明人李洪(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人谭一兵(51)Int.Cl.H01L33/00(2010.01)H01L33/64(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称大功率LED散热器的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤①，提供若干散热鳍片，用一夹具将所述散热鳍片等间距固定好并放入一烤箱；步骤②，提供若干制作导热底板的基材，将所述基材放入一高温熔炉里；步骤③，用高温导管将步骤②中熔化后的基材导入一模具的模腔里；步骤④，用夹具将步骤①所得的散热鳍片插入收容于所述模具内的基材中，让所述模具与散热鳍片同时遇冷以快速冷却即得成型后的LED散热器；步骤⑤，将经上述步骤处理的成型的LED散热器脱模后，再经CNC加工处理即得LED散热器。本发明不仅散热效率高，而且设计灵活、可加工性良好。CN1023ACCNN110213023102130239A权利要求书1/1页1.一种大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤①、提供若干散热鳍片(10)，用一夹具将所述散热鳍片(10)等间距固定好并放入一烤箱，所述烤箱的温度控制在所述散热鳍片(10)的熔点以下100～200度之间；步骤②、提供若干制作导热底板(40)的基材(20)，将所述基材(20)放入一高温熔炉里，使所述基材(20)熔化；步骤③、用高温导管将步骤②中熔化后的基材(20)导入一模具(30)的模腔里，加热所述模具(30)并对所述模具(30)保温，使所述模具(30)的温度控制在所述基材(20)的熔点以下0.001～30度之间；步骤④、用夹具将步骤①所得的散热鳍片(10)插入收容于所述模具(30)内的基材(20)中，让所述模具(30)与散热鳍片(10)同时遇冷以快速冷却，所述收容于模具(30)内的基材(20)快速冷却后得一导热底板(40)，所述导热底板(40)与所述散热鳍片(10)结合在一起即得成型后的LED散热器；步骤⑤、将经上述步骤处理的成型的LED散热器脱模后，再经CNC加工处理即得LED散热器。2.根据权利要求1所述的大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤①中的散热鳍片(10)由铝制成，所述烤箱的温度为500～550度。3.根据权利要求2所述的大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤②中制作导热底板(40)的基材(20)为铝，所述高温熔炉的温度为670～700度，所述步骤③中模具(30)的温度控制在650～660度。4.根据权利要求2所述的大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于：所述步骤②中制作导热底板(40)的基材(20)为铜，所述高温熔炉的温度为1100～1150度，所述步骤③中模具(30)的温度控制在1080～1090度。5.根据权利要求3或4所述的大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于：所述散热鳍片(10)的表面呈波浪形、鸟雏形或鱼纹形。6.根据权利要求5所述的大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于：所述散热鳍片(10)的高度、宽度及长度是一致的。7.根据权利要求6所述的大功率LED散热器的制作工艺，其特征在于：在步骤④中，所述散热鳍片(10)插入所述熔化后的基材(20)中，其中所述散热鳍片(10)的底部与所述熔化后的基材(20)表面的高度差为3～5mm。2CCNN110213023102130239A说明书1/3页大功率LED散热器的制作工艺技术领域[0001]本发明涉及一种散热器的制作工艺，尤其是涉及一种大功率LED散热器的制作工艺。背景技术[0002]目前大多数LED厂商制作的路灯，在散热器这块大多使用的是铝挤型(Extrusion)、压铸(DieCasting)、焊接(Soldering)或钎焊(Brazing)工艺等。铝挤型工艺很大程度上受到工艺的限制，一般散热鳍片间高比为1∶18，很难满足在有限面积下所述散热鳍片的高度在100mm以上，同时方向性很强，不易做有利于散热性更好的风流道形状的散热鳍片。而压铸工艺最大的问题是散热性能不高，其热传导率70～80W/mk，比铜，纯铝热传导率差。一般只适合做结构件和外壳。而焊接工艺，虽然可以做不同焊接方式，铝铝结合，铝铜结合等；但是表面电镀一层镍，同时有锡膏这层热阻抗因素里面，所以散热效果并不是很好。[0003]钎焊工艺，