窖炉组件式热管蒸汽发生器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102128439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102128439A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201110089781.2(22)申请日2011.04.11(71)申请人广西志远节能环保设备有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市高新区高新一路15号科技工业苑601室(72)发明人钟德鸿古善全赵海勇陶涛罗慧吴纯媛(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人黄有斯(51)Int.Cl.F22B1/18(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称窖炉组件式热管蒸汽发生器(57)摘要本发明公开了一种窑炉组件式热管蒸汽发生器，它的烟气箱中装有多组热管换热组件，每一组所述热管换热组件由所述烟气箱的活动顶板，穿装在该活动顶板上的多根所述热管和套管组件固定连接构成；所述套管组件由封闭在每根所述热管位于所述活动顶板上面部分的那些套管连接构成，这些套管的上部通过连接管路和气阀与所述蒸汽包连通，这些套管的下部通过连接管路和水阀与所述蒸汽包下部的出水口连通。本发明与现有技术相比，可以解决现有热管蒸汽发生器维修更换困难，对窑炉工况波动适应性差，使用维护成本高的问题，提高了热管蒸汽发生器的可靠性，并有利于窑炉烟气余热回收设备设计、生产、安装及使用维护等方面的标准化、规范化。CN1028439ACCNN110212843902128445A权利要求书1/1页1.一种窑炉组件式热管蒸汽发生器，包括有烟气箱（1），蒸汽包（5）和装在所述烟气箱（1）内的热管（4-11），其特征在于：所述烟气箱（1）中装有多组热管换热组件（4）；每一组所述热管换热组件（4）由所述烟气箱（1）的活动顶板（4-10），穿装在该活动顶板（4-10）上的多根所述热管（4-11）和套管组件固定连接构成；所述套管组件由封闭所述热管（4-11）位于所述活动顶板（4-10）顶面之上部分的那些套管（4-4）连接构成，这些套管（4-4）的上部通过上连接管（4-3）和气阀（9）与所述蒸汽包（5）连通，这些套管（4-4）的下部通过下连接管（4-5）和水阀（11）与所述蒸汽包（5）下部的出水口连通。2.根据权利要求1所述的窑炉组件式热管蒸汽发生器，其特征在于：所述活动顶板（4-10）由金属板制成，其中设有冷却水腔；所述烟气箱（1）的箱壁由金属板制成，其中设有冷却水腔；每一组所述热管换热组件（4）中的所述热管（4-11）位于其连接的活动顶板（4-10）底面之下部分的外面设有翅片。3.根据权利要求1所述的窑炉组件式热管蒸汽发生器，其特征在于：所述烟气箱（1）的侧面设有检修门（1-4），下部设有灰斗（7）。2CCNN110212843902128445A说明书1/3页窖炉组件式热管蒸汽发生器技术领域[0001]本发明涉及窑炉烟气余热回收设备制造技术领域，特别是一种以通过热管将窖炉烟道内的烟气热量传导加热水来生产蒸汽的余热回收设备。背景技术[0002]工业窑炉如回转窑、池窑、轧钢加热炉等各种冶炼或加热、熔化非金属或金属的工业设备是能耗大户，据统计，目前我国工业窑炉总能耗约占全国总能耗的1/4，平均能源效率比国外先进水平低10～30%，节能潜力巨大。工业窑炉排烟温度一般为350～650℃，可回收一部分热量预热助燃空气，大部分余热可回收用来产生蒸汽供生产生活使用或发电。[0003]现有的回收工业窑炉烟气余热来生产蒸汽的蒸汽发生器，其换热装置主要有水管式和热管式两种。[0004]水管式的蒸汽发生器是将受热面-水管布置在烟气通道内，水管内的水通过间壁换热吸收高温烟气的热量后汽化上升至上集箱，并通过上升管送至汽包；汽包内的水通过下降管流至下集箱并分流到各支水管，这种换热装置的水和蒸气是同处于一个循环系统内，这种结构存在的主要问题是：水管中只要有一处破损，整台设备就无法正常运行，这种维修必须停炉，因此，不仅维修损失很大，而且由于这种用窖炉余热来生产蒸汽的设备往往结构庞大，检修困难，工作量大。此外，对这种设备的改造的工作量也很大、改造费用很高。[0005]现有的热管式蒸汽发生器有如中国专利“热管式余热锅炉”（专利授权公告号：CN2215663Y，授权公告日：1995年12月20日），这种热管式余热锅炉，采用温度梯度小的热管为传热元件，热管是用专用螺母石墨密封垫垂直或倾斜组装在锅体底板上，热管上段在锅体内，下段为吸热段在锅体下部，烟气经热管吸热段定向运行，热管为不等径的钢-水光管，这种整体式热管蒸汽发生器的热管吸热端置于烟气通道内，放热端置于汽包内，这种热管蒸汽发生器的主要缺点是：1、汽包、换热器件的数量和体积要根据炉窖烟气状况来确定，炉窖烟气量大时，尺寸随之增大，炉