热管与散热翅片的化学冶金连接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102133670A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102133670A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201010583654.3(22)申请日2010.12.12(71)申请人西北有色金属研究院地址710016陕西省西安市未央路96号(72)发明人杜明焕华云峰李争显杜继红王彦峰李宏战(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B23K1/008(2006.01)H01L33/64(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称热管与散热翅片的化学冶金连接方法(57)摘要本发明公开了一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法，该方法为：将具有翻边的散热翅片穿插于热管上；在背向翻边的一面沿热管穿插锡环，并使锡环与散热翅片接触，如此反复形成多个散热翅片和锡环套接于热管之上形成套接件；然后将套接件沿翻边朝下的方向置于热处理炉中，加热使锡环熔化，锡液渗入翻边与热管之间的配合间隙中，实现热管与散热翅片的化学冶金连接。本发明的翅片与锡环的穿插可在流水线上实现，加工效率高，翅片间距不受限制，翅片翻边与热管之间的配合间隙较小，熔化的锡液能够在重力和毛细共同作用下渗入且充满翻边与热管之间的配合间隙，实现热管与散热翅片的化学冶金连接且连接厚度较小。CN102367ACCNN110213367002133673A权利要求书1/1页1.一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法，其特征在于，该方法为：将具有翻边(2)的散热翅片(1)穿插于热管(4)上；在背向翻边(2)的一面沿热管穿插锡环(3)，并使锡环(3)与散热翅片(1)接触，如此反复形成多个散热翅片(1)和锡环(3)套接于热管之上的套接件；然后将套接件沿翻边(2)朝下的方向置于热处理炉中，加热使锡环(3)熔化成锡液，锡液渗入翻边(2)与热管(4)之间的配合间隙中，实现热管与散热翅片的化学冶金连接。2.根据权利要求1所述的热管与散热翅片的化学冶金连接方法，其特征在于，所述翻边(2)与热管(4)之间配合间隙的宽度为2μm～350μm。3.根据权利要求1所述的热管与散热翅片的化学冶金连接方法，其特征在于，所述锡环(3)内径与热管(4)外径之间的距离为2μm～300μm。4.根据权利要求1所述的热管与散热翅片的化学冶金连接方法，其特征在于，所述锡环(3)的高度不大于翻边(2)高度的2倍，锡环(3)外径不大于翻边(2)外径的2倍。2CCNN110213367002133673A说明书1/3页热管与散热翅片的化学冶金连接方法技术领域[0001]本发明属于散热装置技术领域，具体涉及一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法。背景技术[0002]散热是制约大功率LED照明产业化的“瓶颈”问题，热管翅片散热器是解决大功率LED散热的技术途径之一。为了降低热阻、提高热管翅片散热器的散热效率，翅片与热管之间应进行化学冶金连接。涂抹锡膏再通过热处理钎焊是进行翅片与热管连接的一种传统的化学冶金方法，如果先在热管上涂抹锡膏再穿插翅片，由于翅片与热管之间的配合间隙较小，锡膏易被挤出，导致涂抹量不足，如果先在热管上穿插翅片再涂抹锡膏，会使锡膏涂抹不均匀且导致生产效率显著降低。公开号为CN101141867A的发明专利公开一种通过在翅片上先穿插锡管再穿插热管，然后通过热处理进行翅片与热管连接的一种化学冶金方法，这种方法使翅片与热管之间的配合间隙过大，热处理过程中翅片位置容易改变，特别是由于热阻与导热系数成反比、与厚度呈正比，锡导热系数相对较低且化学冶金连接厚度的增加导致热阻降低不显著。授权公告号为CN2569532Y的实用新型公开一种通过在翅片的热管穿孔上方再开设相对较小的锡膏注入孔，穿插热管后在注入孔注入锡膏，然后通过热处理进行翅片与热管连接的一种化学冶金方法，这种方法能够化学冶金连接翅片带有翻边且翅片间距与翻边高度相当的翅片与热管，但大功率LED热管翅片散热器要求翅片间距大于翻边高度，而这种方法难以实现翅片间距较大的翅片与热管的化学冶金连接。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工效率高，能够实现热管与散热翅片的化学冶金连接且连接厚度较小的热管与散热翅片的化学冶金连接方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种热管与散热翅片的化学冶金连接方法，其特征在于，该方法为：将具有翻边的散热翅片穿插于热管上；在背向翻边的一面沿热管穿插锡环，并使锡环与散热翅片接触，如此反复形成多个散热翅片和锡环套接于热管之上的套接件；然后将套接件沿翻边朝下的方向置于热处理炉中，加热使锡环熔化成锡液，锡液渗入翻边与热管之间的配合间隙中，实现热管与散热翅片的化学冶金连接。[000