裂解蒸发式油砂油污泥处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102140359A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102140359A(43)申请公布日2011.08.03(21)申请号201110042440.X(22)申请日2011.02.22(71)申请人唐山南光实业有限公司地址063020河北省唐山市高新技术开发区西昌路8号(72)发明人高开星(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)C02F11/10(2006.01)C02F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称裂解蒸发式油砂油污泥处理装置(57)摘要本发明涉及油田采油区污油泥处理设备，具体地说是一种裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。包括裂解蒸发罐、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，所述裂解蒸发罐为立式结构，罐体上设置有环罐体内壁的换热夹层，该换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，裂解蒸发罐内装有搅拌器，罐顶部装有该搅拌器的动力机构，罐顶一侧设置有带密封盖的进料口，另一侧设置有排气口，该排气口通过输气管道与分馏塔连接，裂解蒸发罐的底部装有螺旋式排渣器。本装置使油砂油污泥进入裂解蒸发罐即实现动态受热、动态蒸发和动态排渣，有利于物料吸收热量而将油水蒸发，裂解蒸发罐由循环导热油加热，受热直接、均匀、安全，易于控制，解决了物料在蒸发过程热传导率不均的问题。CN1024359ACCNN110214035902140364A权利要求书1/1页1.一种裂解蒸发式油砂油污泥处理装置，包括裂解蒸发罐、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，其特征在于，所述裂解蒸发罐为立式结构，罐体上设置有环罐体内壁的换热夹层，该换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，裂解蒸发罐内装有搅拌器，罐顶部装有该搅拌器的动力机构，罐顶一侧设置有与供料泵连接的进料口，另一侧设置有排气口，该排气口通过输气管道与分馏塔连接，裂解蒸发罐的底部装有螺旋式排渣器。2CCNN110214035902140364A说明书1/2页裂解蒸发式油砂油污泥处理装置技术领域[0001]本发明涉及油田采油区污油泥处理设备，具体地说是一种裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。[0002]背景技术[0003]目前，有文献报道的油污泥的处理方法包括生物处理、冷冻解冻处理、溶剂萃取处理、焦化处理等，普遍存在能耗高、处理成本高、有二次环境污染、时间长、占地面积大、回收利用率低等问题，对污油泥的成分要求一搬过高，尤其当含杂质过多、油泥固化结块严重时，其分离装置基本难以完成油份和水份的蒸发。发明内容[0004]本发明旨在解决现有污油泥处理设备存在的上述问题，而提供一种安全实用、处理能力大、适宜工业化生产的裂解蒸发式油砂油污泥处理装置。[0005]本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种裂解蒸发式油砂油污泥处理装置，包括裂解蒸发罐、分馏塔、冷凝器、油水分离罐，所述裂解蒸发罐为立式结构，罐体上设置有环罐体内壁的换热夹层，该换热夹层内置入有与加热油炉连通的导热油，裂解蒸发罐内装有搅拌器，罐顶部装有该搅拌器的动力机构，罐顶一侧设置有与供料泵连接的进料口，另一侧设置有排气口，该排气口通过输气管道与分馏塔连接，裂解蒸发罐的底部装有螺旋式排渣器。[0006]与现有技术相比，本装置采用搅拌器使油砂油污泥与加入罐内的高效裂解催化剂充分搅拌、反应，进而通过分馏塔、冷凝器、油水分离罐等生产出油、石油焦和炭黑等产品。油砂油污泥进入裂解蒸发罐即实现动态受热、动态蒸发、动态排渣、连续生产，有利于油砂油污泥吸收热量而将油水蒸发。而加热方式是通过裂解蒸发罐罐体内的循环导热油实现的，油砂油污泥受热直接、均匀、安全，易于控制，解决了物料在蒸发过程热传导率不均的问题。附图说明[0007]图1为本发明结构示意图。[0008]图中：加热油炉1，螺旋式排渣器2，裂解反应罐3，搅拌器4、分馏塔5，冷凝器6、泄水阀7，油水分离罐8，储油罐9，回气管道10，输气管道11，排气口12，搅拌器动力机构13，进料口14，换热夹层15，供料泵16。具体实施方式[0009]以下结合附图及实施例详本发明。[0010]参见图1，该裂解蒸发式油砂油污泥处理装置由加热油炉1、裂解反应罐3、搅拌器3CCNN110214035902140364A说明书2/2页4、分馏塔5、冷凝器6、油水分离罐8和储油罐9等组成，裂解蒸发罐3为立式结构，罐体上设置有环罐体内壁的换热夹层15，换热夹层15内置入有与加热油炉1连通的导热油，裂解蒸发罐3内装有搅拌器4，罐顶部装有该搅拌器的动力机构，罐顶一侧设置有与供料泵16连接的进料口14，另一侧设置有排气口12，该排气口12通过输气管道11与立式筒体结构的分馏塔5底部进气口连接，该分馏塔5自上而下设置三个排气出口