一种微米级超细铁粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102139375A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102139375A(43)申请公布日2011.08.03(21)申请号201110065044.9(22)申请日2011.03.18(71)申请人上海大学地址200444上海市宝山区上大路99号(72)发明人王兴庆洪新(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人顾勇华(51)Int.Cl.B22F9/22(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种微米级超细铁粉的制备方法(57)摘要本发明涉及一种微米级超细铁粉的制备方法，属金属微米级超细粉末的制备工艺技术领域。本发明制备方法的过程主要是：（1）采用粒径为200-400目的Fe2O3粉末为原料，加入一定量的酒精为分散剂，在行星式球磨机中充分研磨粉碎；球磨工艺参数为：球料比5：1，球磨转速250-300r/min，球磨时间48-7h，得到5-0.35μm的氧化铁粉；（2）将上述氧化铁粉末烘干后，在保护气氛条件下于管状加热炉内加热，并通入氢气进行还原，氢气的流量为260-300ml/min，还原温度在280～360℃之间，还原时间为5～20分钟，最终得到3-0.28μm的铁粉。CN1023975ACCNN110213937502139379A权利要求书1/1页1.一种微米级超细铁粉的制备方法，其特征在于具有以下的制备过程和步骤：a.采用粉末粒度为200～400目Fe2O3粉末为原料；加入一定量的酒精作为球磨分散剂，在行星式球磨机中进行球磨，并使其充分研磨粉碎；酒精的加入量以原料粉末的质量为计量基准，即1kg原料使用70ml酒精比例关系进行配料；球磨工艺参数为：球料比5：1，球磨转速250-300r/min，球磨时间48-7h，得到5-0.35μm的氧化铁粉；b将上述氧化铁粉末经烘干处理后，平铺在铁舟之中，放入管状加热炉，并在惰性气体保护气氛中加热，随后通入氢气进行还原，氢气的流量为60-300ml/min，还原温度在280～360℃之间，还原时间为5～20分钟，最终得到3-0.28μm的铁粉。2CCNN110213937502139379A说明书1/3页一种微米级超细铁粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种微米级超细铁粉的制备方法，属金属微米级超细粉末的制备工艺技术领域。背景技术[0002]超细铁粉因其特有的电、磁、光及化学等特性，用途很广泛，近年来已经在如下领域得到了应用，并取得了良好的经济效应。[0003]1)药物载体利用纳米技术和先进的生物技术相结合，将超细铁粉作为载体，可以使药物在外磁场作用下引导到病变部位，使其发挥特殊的医疗作用；2)磁记录材料超细铁粉到达具有单磁畴结构时，矫顽力很高，单位面积储存的信息量大，利用它制作的磁记录材料是一种优良的高密度磁记录介质；3)磁性液体当粒径小于5nm时，Fe粉会发生超顺磁转变，超细Fe粉带动被表面活性剂包裹的液体一起运动，在磁场作用下，具有很好的磁性。可以用于磁性液体比重计、磁性液体润滑、以及制成磁阻尼元件等；4)电磁波吸收材料性能良好的超细铁粉可与钴、镍及其合金制成磁性纤维，其形成的屏蔽层既可以阻碍电磁波辐射，又能防止其它电磁波干扰，可生产绿色环保产品从而达到保护人类健康的目的；5)汽车零部件超细铁粉可以用来加工铁基零件，由于其颗粒细小所生产的汽车连杆以其优异的力学性能和更加低廉的成本已逐步取代锻造的产品；6)汽车尾气的催化剂超细铁粉可与Ni、Fe2O3混合烧结，其烧结体可以代替贵金属作为汽车尾气的催化剂，是一种既经济又有效的尾气净化剂；由于超细铁粉应用领域和应用量不断扩大，对超细铁粉的需求量逐年攀升，而传统的铁粉生产工艺很难于制得微米级的超细铁粉，因此发展制备超细铁粉的技术已经成为当务之急。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种微米级超细铁粉的制备方法。[0005]本发明一种微米级超细铁粉的制备方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.采用粉末粒度为200～400目Fe2O3粉末为原料；加入一定量的酒精作为球磨分散剂，在行星式球磨机中进行球磨，并使其充分研磨粉碎；酒精的加入量以原料粉末的质量为计量基准，即1kg原料使用70ml酒精比例关系进行配料；球磨工艺参数为：球料比5：1，球磨转速250-300r/min，球磨时间48-7h，得到5-0.35μm的氧化铁粉；b将上述氧化铁粉末经烘干处理后，平铺在铁舟之中，放入管状加热炉，并在惰性气体保护气氛中加热，随后通入氢气进行还原，氢气的流量为260-300ml/min，还原温度在280～360℃之间，还原时间为5～20分钟，最终得到3-0.28μm的铁粉。[0006]本发明的优点和特点3C