一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102140589A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102140589A(43)申请公布日2011.08.03(21)申请号201110115221.X(22)申请日2011.05.05(71)申请人山东创新金属科技股份有限公司地址256200山东省滨州市邹平县城北外环路东首(72)发明人崔立新崔华清孟祥永(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人韩百翠(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，属于铝产品加工领域。本发明利用电解铝液和工业硅在中频炉内配制AlSi12液态中间合金，并利用此液态中间合金在专用流槽内冲刷镁锭，混合后的铝液在熔炼炉内稀释得到合金化效果良好的铝镁硅系铝合金熔体。该工艺可代替目前常用的在熔炼炉内加工业硅或速溶硅或铝硅中间合金的加硅方式以及搅拌或压入镁锭的加镁方式，有助于Mg、Si元素的充分溶解、扩散和吸收，有利于Mg2Si强化相的形成及其均匀性分布，从而提高了挤压铸锭产品质量及其加工性能。CN1024589ACCNN110214058902140595A权利要求书1/1页1.一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)将电解铝液转入熔炼炉，加入固态冷料并调整铝液温度为730-750℃；(2)将另一部分电解铝液转入中频感应炉，加入工业硅配制AlSi12铝液；(3)对AlSi12铝液进行精炼处理；(4)调整AlSi12铝液温度为750℃；(5)将AlSi12铝液在流槽内冲刷镁锭，再流入熔炼炉与步骤(1)处理的电解铝液混合；(6)开启电磁搅拌装置搅拌铝液；(7)取炉前样分析并进行成分微调；(8)精炼；(9)静置；(10)在线加入Al-5Ti-B晶粒细化剂线杆；(11)玻璃丝布过滤和双级陶瓷过滤板过滤；(12)油气润滑半连续铸造；(13)成品入库。2.如权利要求1所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(1)中固态冷料为回炉料中的一种或几种；所述固态冷料添加比例为电解铝液质量的20-40％。3.如权利要求1或2所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(2)中AlSi12铝液为共晶铝硅合金，其中Si元素的化学成分质量百分含量为10-13％。4.如权利要求3所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(2)中AlSi12铝液的配制工艺流程为：先将工业硅装入中频感应炉炉底，再加入电解铝液，启动电源加热20-50分钟；所述工业硅的加入量为电解铝液重量的11-15％。5.如权利要求1或4所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(2)中中频感应炉容量为800-1200Kg，额定功率为350-500KW。6.如权利要求1或4所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(5)中流槽为与水平面倾角呈40-50°度角的L型流道，其两端开口且四周密封。7.如权利要求1或4所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(6)中电磁搅拌采用间歇式运行，共搅拌3次，每次搅拌时间为10-12分钟，间歇时间为5分钟。8.如权利要求1或4所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(8)中精炼为炉内喷粉精炼，精炼温度为730-750℃，精炼剂用量为1-3Kg/T-Al，精炼气体为纯度99.99％(v/v)以上的氮气或氩气。9.如权利要求1或4所述的铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺，其特征是，所述步骤(11)中双级陶瓷过滤板的目数分别为30目、50目。2CCNN110214058902140595A说明书1/4页一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金熔炼工艺，特别是涉及一种铝镁硅系铝合金的微合金化熔炼工艺。背景技术[0002]铝镁硅系铝合金属于中等强度铝合金，不仅具有优良的热塑性、耐蚀性及理想的力学性能，而且易于氧化着色，因而被广泛用于工业型材和建筑型材领域。铝镁硅系铝合金的主要合金化元素是镁和硅，主要强化相是Mg2Si相，还有少量的过剩Si相和AlFeSi相。这些强化相的形状、尺寸及其分布特征决定着合金材料的加工性能和最终产品的力学性能。随着人们质量意识的不断提高，铝加工企业及下游客户都对该类合金材料的合金化效果提出了更高的要求。目前，提高合金化效果的主要措施是控制炉料加入方式、控制熔炼工艺和铸造工艺。对于铝镁硅系铝合金而言，目前实现配料加硅