生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法及应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102145292A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102145292A(43)申请公布日2011.08.10(21)申请号201110027534.XC10J3/64(2006.01)(22)申请日2011.01.26C10J3/84(2006.01)(71)申请人山东省科学院能源研究所地址250014山东省济南市历下区科院路19号(72)发明人蒋波张晓东赵保峰陈雷孟光范(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人曲志波(51)Int.Cl.B01J23/888(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法及应用(57)摘要本发明公开了一种生物质气化焦油裂解催化剂及其制备方法，制备步骤为：①载体预处理制备出16~100目的橄榄石载体颗粒。②主活性组分的引入：将橄榄石载体颗粒与0.01~2.0g/mL的Ni(NO3)2·6H2O水溶液混合，在30℃~80℃下搅拌2~15小时，然后在110℃下干燥12小时，将所得试样置于马弗炉中，在500~1000℃下煅烧3~20小时，冷却至室温进行研磨。③功能性助活性组分的引入：将负载橄榄石颗粒分别与0.01~1.5g/mL的Ce(NO3)3·6H2O和0.01~1.5g/mL的钨酸铵水溶液混合，在30℃~80℃下搅拌2~15小时，然后在110℃下干燥12小时，将所得试样置于马弗炉中，在500~1000℃下煅烧3~20小时，冷却至室温进行研磨。④催化剂的成型。⑤催化剂的活化。本发明所制备的催化剂具有机械强度高、抗结碳失活和镍烧结失活能力强、抗H2S中毒能力强、焦油脱除能力强的优点。CN102459ACCNN110214529202145294A权利要求书1/2页1.一种生物质气化焦油裂解催化剂，其特征是所述催化剂各组分的含量以重量份计：橄榄石10~66份，主催化剂组分NiO的含量为1~9份，助催化剂组分MgO的含量在5~15份、CeO2的含量在1~7份、WO3的含量在1~10份。2.如权利要求1所述的生物质气化焦油裂解催化剂，其特征是它的制备经过如下步骤：①载体预处理：将橄榄石置于马弗炉内煅烧，然后进行研磨筛分，制备出一定粒度的载体颗粒；②主活性组分的引入：将橄榄石载体与可溶性镍盐水溶液混合进行搅拌浸渍，干燥除去水分后在马弗炉内进行煅烧活化，冷却后进行研磨筛分；③功能性助活性组分的引入：将步骤②制备的颗粒依次与铈盐、钨盐水溶液混合进行搅拌，顺序浸渍，干燥除去水分后在马弗炉内进行煅烧活化，冷却后进行研磨筛分；④催化剂的成型：将所得的催化剂进行筛分，制备出16~70目的生物质气化焦油裂解催化剂；⑤催化剂的活化：将一定粒度的催化剂置于考评装置中，用一定比例的氢气与氮气混合气进行还原。3.根据权利要求1所述的生物质气化焦油裂解催化剂，其特征是所述催化剂各组分的含量以重量份计：NiO的含量为9份，MgO的含量为15份、CeO2的含量为7份、WO3的含量为10份，橄榄石为59份。4.一种生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法，其特征是它是由如下步骤组成：①载体预处理：将橄榄石置于马弗炉内煅烧，然后进行研磨筛分，制备出一定粒度的载体颗粒；②主活性组分的引入：将橄榄石载体与可溶性镍盐水溶液混合进行搅拌浸渍，干燥除去水分后在马弗炉内进行煅烧活化，冷却后进行研磨筛分；③功能性助活性组分的引入：将步骤②制备的颗粒依次与铈盐、钨盐水溶液混合进行搅拌，顺序浸渍，干燥除去水分后在马弗炉内进行煅烧活化，冷却后进行研磨筛分；④催化剂的成型：将所得的催化剂进行筛分，制备出16~70目的生物质气化焦油裂解催化剂；⑤催化剂的活化：将一定粒度的催化剂置于考评装置中，用一定比例的氢气与氮气混合气进行还原。5.根据权利要求2或4所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法，其特征是所述载体预处理是指将10~100g橄榄石放入坩埚中，然后置于马弗炉内，在700~1200℃下煅烧3~30小时，然后将煅烧好的橄榄石进行研磨筛分，制备出16~100目的橄榄石载体颗粒。6.根据权利要求2或4所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法，其特征是所述主活性组分的引入是指将1~30g、16~70目的橄榄石载体颗粒与0.01~2.0g/mL的Ni(NO3)2·6H2O水溶液混合，在30℃~80℃下搅拌2~15小时，浸渍完毕后，在110℃下干燥12小时，将所得试样置于马弗炉中，在500~1000℃下煅烧3~20小时，将煅烧完毕的催化剂置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨筛分。7.根据权利要求2或4所述的生物质气化焦油裂解催化剂的制备方法，其特征是所述功能性助活性组分的引入是指将1~30g研磨的负载橄榄石颗粒与0.01~1.5g/mL的Ce(N