一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106492815A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610892815.4(22)申请日2016.10.12(71)申请人中国林业科学研究院林产化学工业研究所地址210042江苏省南京市玄武区锁金五村16号(72)发明人应浩孙宁蒋剑春孙云娟许玉徐卫贾爽(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人唐循文(51)Int.Cl.B01J23/83(2006.01)C10G11/04(2006.01)C10J3/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及其制备方法(57)摘要一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及其制备方法，第一步，将CaO置于马弗炉中煅烧，然后进行研磨筛分，制备出CaO载体颗粒；第二步，将CaO载体颗粒与Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第三步，将步骤二制备得到的产物与Ce(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合，搅拌浸渍后干燥，然后将所得试样置于马弗炉中煅烧，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，进行研磨；第四步，将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分得到成品催化剂。本发明所制备的催化剂具有焦油裂解能力强、抗积碳和抗烧结能力强等的优点。CN106492815ACN106492815A权利要求书1/1页1.一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，载体预处理：将CaO置于马弗炉内，在600~800℃下煅烧2~10h，然后进行研磨筛分，制备出200目以下的CaO载体颗粒；第二步，主活性组分的引入：按比例，将经过预处理的10~100g、200目以下的CaO载体颗粒与8.1~20.2mL0.05~1g/mL的Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，在40~70℃下搅拌2~4h，浸渍完毕后将所得的产物在105℃烘箱内干燥10~20h，然后在700~900℃下煅烧2~10h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨至粒径200目以下；第三步，助活性组分的引入：按比例，将步骤二研磨后得到的产物与5.1~15.2mL0.05~1g/mLCe(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合，在40~70℃下搅拌2~4h，浸渍完毕后将所得的产物在105℃烘箱内干燥10~20h，然后将所得的产物置于马弗炉内，在500~1000℃煅烧2~10h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨得催化剂；第四步，催化剂的成型：将第三步研磨得到的催化剂进行成型，然后进行筛分，得到20~30目的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述生物质气化焦油裂解Fe基催化剂各组分含量以重量份计：Fe2O3：5~15份，CeO2：8~13份，CaO60~90份。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于制备步骤为：第一步，载体预处理：将30gCaO置于马弗炉内，在800℃下煅烧4h，然后进行研磨筛分，制备出100目的CaO载体颗粒；第二步，主活性组分的引入：将经过预处理的30g、100目的氧化钙载体颗粒与15.2mL1g/mL的Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合，在40℃下搅拌2h，浸渍完毕后将所得的试样在105℃烘箱内干燥10h，然后将所得的试样置于马弗炉内，在800℃煅烧2h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨至粒径200目以下；第三步，助活性组分的引入：将步骤二制备得到的产物与10.1mL1g/mLCe(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合，在70℃下搅拌2h，浸渍完毕后将所得的试样在105℃烘箱内干燥20h，然后将所得的试样置于马弗炉内，在800℃煅烧5h，将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温，然后进行研磨；第四步，催化剂的成型：将得到的催化剂进行成型，然后进行筛分，得到20~30目的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂。4.权利要求1~3任一所述方法制得的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂。5.根据权利要求4所述的生物质气化焦油裂解Fe基催化剂，其特征在于催化剂组成为Fe2O3：15wt.%，CeO2：10wt.%，CaO：75wt.%。2CN106492815A说明书1/5页一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种催化剂及其制备方法，尤其涉及一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及制备方法。背景技术[0002]随着化石能源的大量开采和日趋严重的环境问题，寻求和开发新的能源，特别是对环境污染小的可再生资源，已经得到全世界的广泛关注