半氧化矿富氧侧吹熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102146520A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102146520A(43)申请公布日2011.08.10(21)申请号201110070805.X(22)申请日2011.03.23(71)申请人昆明金水铜冶炼有限公司地址654100云南省昆明市东川区绿茂四方地工业园北园(72)发明人高承亮夏德昆刘东明钟朝勇(74)专利代理机构昆明大百科专利事务所53106代理人何健(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称半氧化矿富氧侧吹熔炼炉(57)摘要半氧化矿富氧侧吹熔炼炉，本发明将加料口（5）设置在炉体顶端，均布为4～10个，在炉体侧面设有与炉体供风装置（3）连接的160～180个供风口（2）；炉膛由冷却循环管组成的冷却装置（2）构成，烟气出口（8）设于炉顶外壳（9）上后部左侧。本发明具有能够保持炉内较高的冶炼温度、提高炉体的使用寿命、降低生产成本的优点。CN102465ACCNN110214652002146522A权利要求书1/1页1.半氧化矿富氧侧吹熔炼炉，由炉顶支撑（1），炉顶装置（4），炉体供风装置（3），软水供回水系统（11），加料口（5），炉顶外壳（9），炉体钢支撑（6）、炉体冷却装置（2）组成，其特征在于：将加料口（5）设置在炉体顶端，均布为4～10个，在炉体侧面设有与炉体供风装置（3）连接的160～180个供风口；炉膛由冷却循环管组成的冷却装置（2）构成，烟气出口（8）设于炉顶外壳（9）上后部左侧。2CCNN110214652002146522A说明书1/2页半氧化矿富氧侧吹熔炼炉技术领域[0001]本发明属于冶金行业的金属冶炼炉，是一种适用范围较广，尤其是对氧化和半氧化矿的含铜物料进行冶炼的熔炼炉结构技术领域。背景技术[0002]目前现有使用的铜冶炼的炉型主要为闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼及其他生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的熔炼工艺。经过生产的实践，这些工艺虽然有较好的冶炼效果，但也有一定的缺陷，主要体现在以下几个方面：1、处理的铜矿主要为高硫矿，生产中以硫为主的物理化学反应生成大量的热能从而降低了能耗，但对含硫较低的铜矿，节能效果则不明显。[0003]2、炉膛砌筑的是耐火材料，为了控制炉内的反应氛围，要求Fe/SiO2≈0.8~1.0,从而使炉内温度控制在1200℃左右的高度，以确保渣型和反应温度,其原料选择性有限。[0004]3、供风口数量太少，导致供风不足，影响炉体富氧气体的供给;而且加料口常设置位于炉顶侧部，而且数量少，造成连续加料困难；4、由于冶炼温度的限制，导致对原料中部分难熔物（MgO，Al2O3等）等熔点高的原料也有较强的限制。[0005]由此可见，对氧化矿和半氧化矿，对含难熔物质较高的铜原料，对Fe/SiO2比较为失衡的铜矿，处理方法现主要依靠大量配料，有选择性的处理。发明内容[0006]本发明是为了解决上述半氧化矿富氧侧吹炉存在的缺陷和不足而提出的一种新结构的半氧化矿富氧侧吹炉，这是一种适用范围广，有利于处理难熔铜矿、渣型变化较大铜矿、氧化和半氧化矿的熔炼炉。[0007]本发明主要以下技术方案来实现：半氧化矿富氧侧吹熔炼炉，由炉顶支撑，炉顶装置，炉体供风装置，软水供回水系统，加料口，炉顶外壳，炉体钢支撑、炉体冷却装置组成，本发明特征在于：将加料口设置在炉体顶端，均布为4～10个，在炉体侧面设有与炉体供风装置连接的160～180个供风口；炉膛由冷却循环管围成的冷却装置构成，烟气出口设于炉顶外壳上后部左侧。[0008]本发明的有益效果是,由于在顶端设置了多个加料口，保证可以大量连续加料；并在侧部设有大量供风口进行侧吹，确保炉体富氧气体的供给；由于炉膛不用耐火材料封密砌筑，而采用冷却循环管构成的冷却装置组装，材料采用耐高温的材料，使冶炼温度可达到1450℃左右，较好地使难熔物料熔融冶炼。烟气出口设于炉顶外壳上后部，有效保证烟气带走的尘量少，烟气经收尘装置收尘后进入硫酸系统制酸。[0009]熔炼炉是处理含硫较低的氧化和半氧化矿，难熔物质较高的铜矿和Fe/SiO2比失衡铜矿的一种高效冶炼炉。它可以保持炉内较高的冶炼温度，从而加快反应的速率提高生产能力，产生的热量被物料充分吸收后预热物料，热利用率较高，烟气带走的热量很少，尘3CCNN110214652002146522A说明书2/2页量少。同时由于熔炼温度高，熔体热量充足，无须再用电炉保温就可获得较好的贫化效果，无须再建渣选矿装置。总体来说，投资较省，生产能力大幅提高，生产成本较低，资源综合利用适应性较大，综合利用能力较强。本发明由于采用了上述结构，其具体效果还表现为：1、反应产生的热量用于预热物料，使热