富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109012116A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810886810.XB01D1/30(2006.01)(22)申请日2018.08.06F22B1/18(2006.01)(71)申请人安徽省华鑫铅业集团有限公司地址236516安徽省阜阳市界首市田营镇陶庄湖工业园区(72)发明人代辉孙峰朱庆勇张万富卢学希(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人肖健(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/73(2006.01)B01D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统(57)摘要本发明提供了一种富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，包括：脱硫塔、氨水罐、脱硫泵、氧化风机、脱硫地坑、地坑搅拌机、结晶泵、旋流器、旋流搅拌机、底流槽、双极离心机、工艺水箱和反冲洗泵；本发明对脱硫副产品进行再生，解决了含硫废料的污染，即提高了经济效益，又满足了环境需要，一举多得。CN109012116ACN109012116A权利要求书1/1页1.一种富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，包括：脱硫塔、氨水罐、脱硫泵、氧化风机、脱硫地坑、地坑搅拌机、结晶泵、旋流器、旋流搅拌机、底流槽、双极离心机、工艺水箱和反冲洗泵，其特征在于：其中，所述脱硫塔下部的进气端口通过管道接至富氧侧吹熔炼炉的尾气排出口，来自富氧侧吹熔炼炉产生的尾气直接进入脱硫塔，在脱硫塔的顶部设置有脱硫尾气出口，该脱硫尾气出口接至烟囱，通过烟囱将脱硫尾气排放；所述氨水罐经加药泵接至脱硫塔，将氨水罐中的氨水按照设定量泵入脱硫塔，使氨水与脱硫塔内的含硫尾气发生反应；所述氧化风机接至脱硫塔一侧，用于向脱硫塔内鼓入氧气；所述反冲洗泵的进液端口接至工艺水箱的底部，反冲洗泵的出液端口接至脱硫塔上部，利用反冲洗泵对脱硫塔内部进行反向冲洗，加速尾气净化；所述脱硫泵接至的进液端口接至脱硫塔底部，脱硫泵的出液端口接至脱硫塔上部，脱硫泵将脱硫塔内产生的液体由底部泵入上部，重新与含硫尾气接触，再次进行反应，当脱硫塔内的液体浓度达到指定值时，将液体放出，进入脱硫地坑；所述脱硫地坑设置于脱硫塔一侧，脱硫塔内产生的硫酸铵通过地坑泵泵入脱硫地坑，脱硫地坑上的地坑搅拌泵对脱硫地坑内的硫酸铵进行搅拌处理，使其均匀分布；所述脱硫地坑底部通过结晶泵连接至旋流器，所述结晶泵将脱硫地坑内的硫酸铵打入到旋流器内，经旋流器进入旋流搅拌机，在旋流搅拌机内再次进行搅拌处理；所述旋流搅拌机底部通过底流槽接至双极离心机，在双极离心机内对硫酸铵进行干燥处理，完成后送入包装机进行成品包装。2.根据权利要求1所述的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，其特征在于：所述加药泵设置有2组，一组正常使用，一组备用。3.根据权利要求1所述的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，其特征在于：所述氧化风机设置有2组，一组正常使用，一组备用。4.根据权利要求1所述的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，其特征在于：所述脱硫泵设置有4组，二组正常使用，二组备用。5.根据权利要求1所述的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，其特征在于：所述事故泵设置有2组，一组正常使用，一组备用。6.根据权利要求1所述的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，其特征在于：所述旋流器和旋流搅拌机均设置有2组，且2组均同时工作。7.根据权利要求1所述的富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统，其特征在于：还包括硫酸铵溶液储罐，该硫酸铵溶液储罐进料口接至结晶泵，硫酸铵溶液储罐底部通过事故泵接至脱硫塔；当旋流系统发生故障时，可以将脱硫地坑的硫酸铵泵入硫酸铵溶液储罐内，当系统恢复正常后，再有硫酸铵溶液储罐进入脱硫塔，重新循环。2CN109012116A说明书1/5页富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统技术领域[0001]本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种富氧侧吹熔炼炉氨法脱硫系统。背景技术[0002]目前，国内再生铅厂大约有近300家，但上万吨规模的不多，小厂平均生产能力为1000吨/年左右。国内的再生铅厂家，生产规模小，技术水平低，绝大部分厂家采用小型反射炉冶炼，一些小企业，个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。具体冶炼方法是：将铅金属与铅渣灰混合进入窑炉冶炼，大量的低温即可熔化的铅金属和熔铸铅渣一起进行高温冶炼，冶炼过程中以烟煤为燃料，加入无烟煤和铁屑作为配料，每炉投料约2-4吨，平均煤耗560千克标煤/吨铅。这些规模小、产量低、工艺及环保设备简陋的再生铅厂，金属铅的回收率只有80％，综合能耗高达600kg标煤/吨铅，产生大量弃渣中高达8％以上的含铅无法得到再回收利用，锑等有色金属50％未回收利用。每年有十万吨计的铅流失或排放到环境中，严重