CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102161593A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102161593A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201110105185.9(22)申请日2011.04.25(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层申请人武汉红地节能材料有限公司(72)发明人欧阳德刚吴建鹏蒋扬虎张超罗巍何金平吴杰刘文清胡清明(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西杨柳林(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料(57)摘要本发明公开了一种CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其组分按重量百分数计为：轻质莫来石骨料40～50％；粒度为0.1～1mm的焦宝石5～8％；蓝晶石粉5～7％；粒度≤180目的一级高铝矾土熟料粉6～9％；硅微粉7～9％；α-Al2O3微粉5～8％；高铝水泥10～18％；耐火纤维1～4％；锂辉石1～1.5％；六偏磷酸钠0.05～0.154％；有机减水剂0.05～0.15％；有机硅烷偶联剂0.04～0.07％；消泡剂0.03～0.06％。该耐火浇注料具有容重轻、耐高温性能强、力学性能好以及隔热性能与热震稳定性能优良的特点。CN1026593ACCNN110216159302161594A权利要求书1/1页1.一种CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其组分按重量百分数计为：轻质莫来石骨料40～50％；粒度为0.1～1mm的焦宝石5～8％；蓝晶石粉5～7％；粒度≤180目的一级高铝矾土熟料粉6～9％；硅微粉7～9％；α-Al2O3微粉5～8％；高铝水泥10～18％；耐火纤维1～4％；锂辉石1～1.5％；六偏磷酸钠0.05～0.154％；有机减水剂0.05～0.15％；有机硅偶联剂0.04～0.07％；消泡剂0.03～0.06％。2.根据权利要求1所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述轻质莫来石骨料中Al2O3的重量百分含量≥60％，其中粒度为3～5mm莫来石颗粒占总莫来石颗粒重量的30～50％、粒度为1～3mm的莫来石颗粒占总莫来石颗粒重量的50～70％。3.根据权利要求1或2所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述蓝晶石粉粒度为60～120目。4.根据权利要求1或2所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述耐火纤维为含锆耐火纤维或高纯硅酸铝耐火纤维，并且是长度控制为5～10mm的短纤维。5.根据权利要求1或2所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述锂辉石粒度大小控制在160～200目。6.根据权利要求1或2所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述有机硅烷偶联剂为聚醚改性乙氧基硅烷。7.根据权利要求3所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述有机硅烷偶联剂为聚醚改性乙氧基硅烷。8.根据权利要求4所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述有机硅烷偶联剂为聚醚改性乙氧基硅烷。9.根据权利要求5所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述有机硅烷偶联剂为聚醚改性乙氧基硅烷。10.根据权利要求9所述的CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅耐碱消泡剂或磷酸三丁酯。2CCNN110216159302161594A说明书1/5页CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域中使用的耐火浇注料，具体地指一种CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料。背景技术[0002]CSP辊底式均热炉炉辊位于均热炉炉内下部，通过炉辊上4圈耐热金属辊环接触薄板连铸坯进行支撑，并通过密集分布的炉辊变速或变向转动，完成薄板连铸坯在炉内的输送、缓冲与储存功能，满足不同生产节奏安排的需要。炉辊是CSP均热炉的重要旋转运动部件，不仅数量多，而且始终处于炉内高温恶劣环境下工作(常规CSP均热炉炉温为1100～1250℃，生产硅钢时最高炉温达1300℃)。为此，为了保证炉辊高温恶劣工作条件的板坯支撑强度、避免炉辊高温变形引起的运转不稳定、降低炉辊原材料成本与延长炉辊使用寿命，国内外均采用耐火隔热材料对辊环以外的辊轴部分进行隔热保护，并在金属辊轴内通水冷却。由于炉辊数量多、水冷流量大，导致水冷热损失高达35％，尤其是在炉辊运转过程中剧烈的机械振动作用下，炉辊耐火隔热衬易出现裂纹剥落，导致普通碳钢辊轴暴露于炉内高温烟气中，不仅增加了炉辊水冷热损失，而且还将引起辊轴氧化变形，导致炉辊失效、炉辊维护成本高、使用寿命缩短。[0003]本发明之前，授权公告号为CN100408515C的中国专利公开了一种