轻质高强隔热耐火浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103396141103396141B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201310343231.8(22)申请日2013.08.07(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人欧阳德刚罗安智罗巍(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)审查员杨敏权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称轻质高强隔热耐火浇注料(57)摘要本发明公开了一种轻质高强隔热耐火浇注料，它的原料按重量百分比计包括：30~40％的轻质莫来石骨料、5~10%的富铝尖晶石空心球、5~8％的红柱石、6~9%的富铝尖晶石粉、5~7%的蓝晶石粉、5~8％的硅微粉、5~10％的ρ-Al2O3微粉、12~18%的铝酸钙水泥、3~6%的耐火纤维、0.05~0.15%的六偏磷酸钠、0.05~0.15%的有机减水剂、0.04~0.07%的有机硅偶联剂和0.01~0.02%的消泡剂。其保证了轻质浇注料的隔热性能，增强了浇注料中骨料、粉料的紧密结合，大幅度提高了浇注料的力学强度、抗机械与热震破损能力、抗渗透性能以及高温综合使用性能，降低了浇注料成本，最终达到降低炉梁与立柱冷却热损失、延长隔热衬使用寿命、改善炉内加热质量、降低能耗与维护成本等综合目标。CN103396141BCN103964BCN103396141B权利要求书1/1页1.一种轻质高强隔热耐火浇注料，其特征在于：它的原料按重量百分比计由：30～40％的轻质莫来石骨料、5～10％的富铝尖晶石空心球、5～8％的红柱石、6～9％的富铝尖晶石粉、5～7％的蓝晶石粉、5～8％的硅微粉、5～10％的ρ-Al2O3微粉、12～18％的铝酸钙水泥、3～6％的耐火纤维、0.05～0.15％的六偏磷酸钠、0.05～0.15％的有机减水剂、0.04～0.07％的有机硅偶联剂和0.01～0.02％的消泡剂组成；其中，所述轻质3莫来石骨料的Al2O3含量≥60％，1～5mm颗粒堆积密度≤1.0g/cm，由粒度为大于3mm且小于等于5mm和1～3mm的两种颗粒级配构成，其两种颗粒级重量百分比分别为0～80％和20～100％；所述富铝尖晶石空心球粒度为3～0.2mm，堆积密度≤1.0g/cm3，富铝尖晶石粉粒度≤0.044mm。2.根据权利要求1所述的轻质高强隔热耐火浇注料，其特征在于：所述红柱石粒度为0.1～1mm。3.根据权利要求1所述的轻质高强隔热耐火浇注料，其特征在于：所述铝酸钙水泥为纯铝酸钙水泥。4.根据权利要求1所述的轻质高强隔热耐火浇注料，其特征在于：所述的有机减水剂为FS20耐火浇注料减水剂、所述有机硅偶联剂为水溶性硅烷偶联剂、所述蓝晶石粉的粒度为60～120目。2CN103396141B说明书1/5页轻质高强隔热耐火浇注料技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体是一种步进式加热炉水冷梁与水冷立柱隔热用的轻质高强隔热耐火浇注料。技术背景[0002]炉梁与立柱是步进式加热炉的重要结构之一，它不仅承受着炉内坯料的全部重量，而且承担者物料步进式前进的重任，因此，保证炉梁与立柱使用工况条件下的力学强度至关重要。为了防止炉梁与立柱高温使用条件下强度降低和变形，需对炉梁与立柱进行冷却，早期的冷却方式为通水开路冷却，故又称水冷梁和水冷立柱，由于水冷热损失大，为了有效利用炉梁与立柱水冷热损失，逐渐发展为汽化冷却，通过汽化冷却产生的蒸汽进行并网、发电等加以再利用，降低企业综合能耗，目前国内两种冷却方式均有应用，但炉梁的冷却降低了钢坯支撑耐热垫块的温度，引起钢坯表面水冷“黑印”，恶化坯料的受热条件，延长了加热时间，降低了加热质量。为了改善钢坯加热质量、降低加热炉能耗，国内外均采用耐火材料对加热炉炉梁与立柱进行了隔热包扎，主要的隔热衬结构有：单层耐火浇注料整体浇注结构、耐火浇注料与耐火纤维毯双层结构和多层耐火纤维毯结构，其中，单层耐火浇注料结构因隔热性能差、多层耐火纤维毯结构易结晶粉化而未推广应用，尤其是加热温度≥1380℃的高温取向硅钢（HiB钢）的加热炉，由于市售耐火纤维制品最高使用温度的限制而无法使用。[0003]目前国内加热炉均普遍采用耐火浇注料与耐火纤维毯双层结构，尤其是高温取向硅钢（HiB钢）加热炉，其中，内层为耐火纤维毯，外层为耐火浇注料，通过内层耐火纤维毯强化隔热衬的隔热性能，通过外层浇注料优良的耐高温性能与力学性能，提高隔热衬的抗破损能力，如：2010年9月胡建平和高明军在《经济研究导刊》上公开了“步进式加热炉水梁应用技术”，其报道了某钢厂12