具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102175085A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102175085A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201010613705.2(22)申请日2010.12.29(71)申请人天津二十冶建设有限公司地址300301天津市东丽区无瑕街天津二十冶(72)发明人张义尹明杨建朝(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人叶青(51)Int.Cl.F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法(57)摘要本发明公开了一种具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法，先用冷轧钢板组焊成烧嘴砖内模，填塞预留孔内模；调整校正后间断焊接于炉墙钢结构内侧，并加设内部支撑；炉墙支模同时将烧嘴砖内模支埋到炉墙模板内；合模前烧嘴砖内模外壁涂刷隔离剂；然后浇筑耐火材料，待耐火材料达到设计拆模强度后，炉墙模板与烧嘴砖内模同时拆除，最后清除预留孔内膜。本发明不需单独预制和固定安装烧嘴砖，而采用将烧嘴砖与炉墙同时整体浇筑的方式，减少了施工周期，节约材料消耗，安装过程更为简单易行，其整体型和密封性显著提高，避免烧嘴砖与炉墙之间产生空隙，从而避免由于串火而造成的安全隐患，尤其适用于施工周期较短的加热炉检修和抢修工程。CN102758ACCNN110217508502175089A权利要求书1/1页1.一种具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将烧嘴砖图纸转化为烧嘴砖内模图纸；(2)根据烧嘴砖内模图纸用冷轧钢板组焊成烧嘴砖内模；(3)根据烧嘴喷火孔的规格和位置在烧嘴砖内模中填塞预留孔内模；(4)调整校正烧嘴砖内模；(5)将烧嘴砖内模间断焊接于炉墙钢结构的蓄热箱内侧；(6)用内部支撑加固烧嘴砖内模；(7)炉墙支模，同时将烧嘴砖内模支埋到炉墙模板内；(8)烧嘴砖内模外壁涂刷隔离剂；(9)炉墙模板合模；(10)浇筑耐火材料；(11)待耐火材料达到设计拆模强度后，将炉墙模板与烧嘴砖内模同时拆除；(12)清除预留孔内膜。2.根据权利要求1所述的一种具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤(2)中冷轧钢板的厚度为1m～1.5m。3.根据权利要求1所述的一种具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法，其特征在于，所述步骤(3)中预留孔内模选用聚苯泡沫板。2CCNN110217508502175089A说明书1/3页具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加热炉炉墙的浇筑方法，具体的说，是涉及具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑方法。背景技术[0002]烧嘴砖是按照不同的加热工艺要求设计制造的燃烧设备，根据形状、尺寸的不同来控制火焰的长度、形状、刚度等，用于组织火焰形状，使燃烧效果更好。[0003]蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，高燃烧热效率著称，应用于锻造炉，热处理炉，金属熔化炉和玻璃池窑等。[0004]传统的烧嘴砖安装工艺中都需要预制烧嘴砖，将预制好的烧嘴砖安装到加热炉的钢结构上，然后烧嘴砖与炉墙共同进行耐火材料的整体浇筑。这种施工工艺的缺点是一方面烧嘴砖预制周期较长，需要一至两个月，另一方面固定安装烧嘴砖也比较困难，并且在安装过程中由于各种因素很可能造成烧嘴砖与炉墙有空隙，容易造成点火后烧嘴砖周围串火、进而产生安全隐患，也不利于材料的节约。这种传统工艺特别不适于施工周期较短的加热炉检修和抢修工程。发明内容[0005]本发明要解决的是现有技术中烧嘴砖预制周期长、安装困难，烧嘴砖与炉墙容易产生间隙而造成安全隐患的技术问题，提供一种烧嘴与加热炉炉墙整体浇筑的施工方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：[0007]一种具有蓄热式烧嘴的加热炉炉墙整体浇筑施工方法，该方法包括以下步骤：[0008](1)将烧嘴砖图纸转化为烧嘴砖内模图纸；[0009](2)根据烧嘴砖内模图纸用冷轧钢板组焊成烧嘴砖内模；[0010](3)根据烧嘴喷火孔的规格和位置在烧嘴砖内模中填塞预留孔内模；[0011](4)调整校正烧嘴砖内模；[0012](5)将烧嘴砖内模间断焊接于炉墙钢结构的蓄热箱内侧；[0013](6)用内部支撑加固烧嘴砖内模；[0014](7)炉墙支模，同时将烧嘴砖内模支埋到炉墙模板内；[0015](8)烧嘴砖内模外壁涂刷隔离剂；[0016](9)炉墙模板合模；[0017](10)浇筑耐火材料；[0018](11)待耐火材料达到设计拆模强度后，将炉墙模板与烧嘴砖内模同时拆除；[0019]