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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102172816A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102172816A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110009636.9C22C38/04(2006.01)(22)申请日2011.01.14C21D8/08(2006.01)(71)申请人冷水江钢铁有限责任公司地址417500湖南省娄底市冷水江钢城路1号(72)发明人彭文忠杨锦华(74)专利代理机构湖南省娄底市兴娄专利事务所43106代理人邬松生(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21B1/46(2006.01)B21B1/18(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高强度热轧盘螺的生产方法(57)摘要本发明公开了一种高强度热轧盘螺的生产方法,控制好钢水熔炼成分,钢水连铸成(130×130~170×170)mm2方坯,在加热炉中加热到1020±10℃后送粗轧机组和中/预精轧机组轧制,坯材通过第一水箱入精轧机组的温度为880±10℃,坯材升温,精轧机组的末机架终轧温度为980±10℃,螺纹钢筋出第二水箱的温度为900±10℃。由吐丝机出来后卷成的盘螺送入辊道,辊道上第一段运行速度为0.45m/s,以速度0.05m/s递增,控制好辊道下侧底吹风机的送风量及底吹风机加雾化水量。此生产方法的钢坯熔炼成分以20MnSi为基础,硅含量按下限控制,锰含量低于下限控制,不采用铌、钒、钛等元素进行钢水微合金化处理,节约生产成本,获得力学性能优良的产品,有推广价值。CN102786ACCNN110217281602172818A权利要求书1/1页1.一种高强度热轧盘螺的生产方法,其特征在于:钢水熔炼成分控制为[C]=0.20~0.25%、[Si]=0.40~0.60%、[Mn]=0.80~1.20%、[P]≤0.045%、[S]≤0.045%;把转炉钢水连铸成(130×130)mm2~(170×170)mm2方坯,方坯入加热炉(1)加热到1020±10℃条件下出炉,加热后的连铸坯送入粗轧机组(2)轧制成坯料,从粗轧机组(2)轧出的坯料进入中/预精轧机组(3)轧成坯材,控制从中/预精轧机组(3)轧出的坯材经第一水箱(4)后的温度为880±10℃,坯材入精轧机组(5)轧制成螺纹钢筋,坯材在精轧机组(5)的轧制过程中升温,控制精轧机组(5)的末机架的轧制温度为980±10℃,把从精轧机组(5)的末机架轧出的螺纹钢筋入第二水箱(6)降温,螺纹钢筋经过第二水箱(6)后的出口温度为900±10℃,降温后的螺纹钢筋入吐丝机(7),把从吐丝机(7)出来的螺纹钢筋卷成盘螺(9)送到数量大于1的辊道(8)上,盘螺(9)在辊道(8)上第一段的运行速度为0.45m/s,控制0.05m/s的递增速度;打开在辊道(8)下侧的数量大于1的底吹风机(10),底吹风机(10)的总送风量为7500~15000m3/min,控制靠近吐丝机(7)后的3~6台底吹风机(10)加雾化水量为20~50L/min;所述[C]、[Si]、[Mn]、[P]和[S]的值为钢液中该元素的质量百分含量。2CCNN110217281602172818A说明书1/3页一种高强度热轧盘螺的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种螺纹钢筋的生产方法,尤其涉及一种用于工业与民用建筑上的在高速线材轧机上生产400MPa级的直径≤10mm小规格高强度热轧盘螺的生产方法。背景技术[0002]目前国内在高速线材工艺中生产直径≤10mm小规格HRB400热轧带肋钢筋的方法主要是对钢水进行微合金化处理,通常所说的钢水微合金化是在低合金钢的基体化学成分中添加微量合金化素。目前在炼钢过程中对钢水进行微合金化时一般采用铌铁合金(Fe-Nb)、钒铁合金(Fe-V)或钛铁合金(Fe-Ti),利用Nb、V或Ti等微合金元素的细晶强化效果和沉淀析出强化效果提高产品的综合力学性能,但因含钒(V)、铌(Nb)或钛(Ti)的铁合金是由相应的矿石经烧结后再由电炉或矿热炉冶炼而成,其生产流程长,能耗和成本高,对环境污染大;同时在钢水微合金化过程中,对钢水冶炼、脱氧及合金化工艺控制要求高,这不是一种理想中的螺纹钢生产方法;除此,还有采用含氮的铌氮或钒氮混合球团加入到钢水中也可起到钢水微合金化处理的效果,作为一般的螺纹钢生产企业都是一种增加成本的生产方法。据所知,用低于20MnSi成分的材质轧制400MPa级螺纹钢筋,国内棒材线是采用强穿水冷却工艺,是使钢筋表面淬火及自回火,在棒材表面得到回火马氏体组织而提高其屈服强度,但高速线材轧机无法实现这种工艺。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种在高速线材生产中能降低生产成本及提